數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部（bù）有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參（cān）數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工（gōng）件（jiàn）變形（xíng）。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本（běn）加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵（miàn）後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造（zào）成的加工誤（wù）差，因為（wéi）鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動（dòng）編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有（yǒu）自（zì）動對刀器（qì）那就更好了，如果（guǒ）沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。