​五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指凸模（mó）刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙（xì）與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材（cái）料變形抗力增（zēng）加（jiā）,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就（jiù）小。間隙達材（cái）料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間（jiān）隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹（āo）模與（yǔ）落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力（lì），較高的模（mó）具壽命。

合理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙（xì）即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時（shí）,為了提高模具（jù）壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高（gāo）時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在（zài）使用過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大（dà）,應當按（àn）Zmin值來計算（suàn）。