不鏽鋼精密鑄（zhù）造的工藝（yì）流程及（jí）研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的（de）形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘模主要用（yòng）於工業蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合（hé）金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能（néng） 對應出一隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多個蠟模塗上工業膠水後（hòu）均勻噴上第一層（céng）細砂（shā）（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒（lì）很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在（zài）5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並（bìng）自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續上（shàng）工業（yè）膠（jiāo）水（shuǐ）（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序。 要求： - 根據產品（pǐn）表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂（shā）粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗（cū），風幹的（de）時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的（de）生產周（zhōu）期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做（zuò）準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂（shā）層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化（huà）形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造（zào）的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使（shǐ）用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹（gàn）淨的臘會影響毛坯表麵（miàn）質量，例（lì）如：表麵砂孔（kǒng）、麻（má）點，同時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之（zhī）前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成液態的不鏽鋼水倒（dǎo）入脫（tuō）完蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需要的比（bǐ）例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需（xū）效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形（xíng）狀，也就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加（jiā）工（gōng），直至成（chéng）品。