數控車床車削（xuē）梯（tī）形螺（luó）紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺（luó）紋的方法大體相似（sì），隻是由於牙高（gāo）較深，數控車（chē）床廠螺紋車刀的徑（jìng）向切（qiē）削力較大，所以，在車削螺距較（jiào）大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精（jīng）車刀分別進行（háng）粗加工和精加工。

梯形（xíng）螺紋（wén）有低速（sù）切削（xuē）和高（gāo）速切（qiē）削兩（liǎng）種方法。

(1)低（dī）速切（qiē）削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺（luó）紋，以及（jí）在修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當（dāng）切削螺距小於4mm的梯形螺紋時（shí），一（yī）般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右（yòu）進給，在粗車後再（zài）修整車刀，進行精加工成（chéng）形。

當車削螺距較大（dà）的梯形螺紋時（shí），為避免三個切削刃同時（shí）參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采（cǎi）用（yòng）左右（yòu）趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀（dāo），采用左右趕刀的方法精車梯形螺（luó）紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在（zài）車削剛度、精（jīng）度要求不高（gāo）的梯形（xíng）螺紋（wén）時，可用硬質合金螺紋車刀（dāo）進（jìn）行（háng）高速切削。

采用這種（zhǒng）車刀（dāo）切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生（shēng）帶（dài）狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數（shù）控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑（jìng）向前角y。增大。數（shù）控車床廠兩圓弧還（hái）使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切（qiē）削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數（shù）控車床廠同時形成球狀切屑（xiè），使（shǐ）排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的（de）操作（zuò）要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精（jīng）車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖（jiān）寬（kuān）度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型（xíng）高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要（yào）的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻（zhī）精車牙型兩側。

3)精（jīng）車梯形（xíng）螺（luó）紋時，車刀（dāo）必須始（shǐ）終保（bǎo）持鋒利狀態（tài），切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數（shù）控車床廠梯形（xíng）內螺紋一般采用銅合金（jīn）以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工（gōng）。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的（de）條件下，盡量加大截（jié）麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車（chē）好後，應（yīng）用細銼刀或磨石修整（zhěng）去除螺紋（wén）牙（yá）型上的尖角或毛刺。