數控車床多把刀具加（jiā）工（gōng）螺紋的對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀（dāo）具磨損過（guò）快，會造成（chéng）切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數（shù）控車床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗、精車刀進行（háng）。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上（shàng），精車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方法

把工件端麵（miàn）和外圓都切削（xuē）一刀(端麵（miàn）平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下（xià）：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝（chōng）發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸正方向搖出（chū）工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生（shēng）器在X軸所顯示記（jì）錄的數據（jù）上向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對（duì）刀結束。

按此方法再（zài）對螺紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法完（wán）全一致（zhì）。這樣就不會在切削過程（chéng）中產生亂扣現（xiàn）象。即使有更多把刀具切（qiē）削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要（yào）記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多（duō）把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據一定要相同（tóng），不（bú）能有差（chà）異。

(2)在（zài）對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。