數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行（háng）PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷（lěng）卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工（gōng）藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三（sān）要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和（hé）刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補（bǔ）償等要素（sù）。

3.手工編（biān）程（chéng）和自動編（biān）程中（zhōng）的數值（zhí）計算

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是（shì）自動（dòng）編程。

4.對（duì）刀

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。