數控原理及操作

數控技（jì）術是綜合了計算機技術、微電子技術（shù）、自動化技術、電力電子技術及現代機械（xiè）製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指（zhǐ）應用於機（jī）床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇（piān）幅所限，本章將（jiāng）不（bú）包羅數控技（jì）術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進（jìn）微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用了電力電子器件及先進的控製理論的交流（liú）及直流伺服係統，其中包括機床（chuáng）進給驅動裝（zhuāng）置、主軸驅動裝（zhuāng）置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是（shì）指加工元件的程序編製（zhì），而不包括數控係統的係（xì）統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好（hǎo）數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機（jī）數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製（zhì），控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為（wéi）主（zhǔ）。

所以學（xué）數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發（fā）熱、過載（zǎi）、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀（dāo）具材料和（hé）種類，刀具對金屬的（de）切（qiē）削能力力學分析，可找些這方麵的書來（lái）看，書店裏有（yǒu）很多。

要知道這把刀（dāo）切削這塊金屬材料（liào）應該（gāi）給什麽樣的轉速。每分種（zhǒng）可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是（shì）純軟件問題，如何切（qiē）削，想好了，分析透了，就要（yào）軟件去控（kòng）製，產生想的切（qiē）削方式。

選擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後有很多值依次（cì）設置好，如（rú）深度控製，從Z高加工（gōng）到多高（gāo），每層加工多深，層（céng）與層（céng）之間（jiān）如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了（le），就可以了（le），這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜（xī）中國這（zhè）麽大的市場。找不到完整這（zhè）樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多（duō）少，那裏輸入多少，下（xià）一步（bù），下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於（yú）編程，數控（kòng）上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就（jiù）是如何加工，怎（zěn）麽（me）加工的問題，當熟悉（xī）了刀（dāo）具對材料的（de）切削能力，了解了（le）軟件能控製，接下來就是（shì）怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件）的一個平麵或者一（yī）個角落，怎（zěn）麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要（yào）有（yǒu）具備實際加工經驗的師傅以工作（zuò）經驗對個個形狀的（de）情況逐個（gè）分析。真正（zhèng）學好數控核（hé）心在第三步，工藝分析，很多機（jī）構講了（le）前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好（hǎo），無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控（kòng）機床更好，主要看刀具的切削狀態（tài），聽聲音。研究刀具的（de）受力表（biǎo）現。親自（zì）體（tǐ）驗（yàn）最好。所以，學好數控，最好去吃苦（kǔ）做過（guò）操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦（kǔ），做二個月（yuè）就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部（bù）分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多（duō）編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大（dà）師傅指點分（fèn）析。

三、如何學習

1.金屬切削部分（fèn）有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看（kàn）或者錄（lù）相（xiàng）教程！

2.軟件部分和（hé）工藝分析（xī）部分，可（kě）以直接購買上崗通教程，非（fēi）常詳細。

3.學習中遇到（dào）問（wèn）題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走很多彎路（lù），避免犯不必要的錯誤！

車床（chuáng）分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按（àn）測（cè）量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都（dōu）在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣（yàng）所有刀都有了記錄,確定加工零點在工（gōng）件移裏麵(offshift),可以（yǐ）任意一把刀決定工件原點（diǎn）.

這樣對刀要記住對刀（dāo）前要先讀刀.

有個比較（jiào）方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰（pèng）了輸入外徑就可以,對內徑時可以（yǐ）拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了（le）.

如果有對（duì）刀器就方便多（duō）了,對刀器就相當於一個固（gù）定的對刀試（shì）切工件,刀具碰了就記錄進去位（wèi）置了.

所以如果是多種類小批量加（jiā）工最好買帶（dài）對刀器的.節約時間.