數控車床車普通螺紋

在數控車床上可以車（chē）削米製、英寸製、模（mó）數（shù）和徑（jìng）節製四種標準螺紋（wén），無論車削哪一種螺（luó）紋，車（chē）床主軸與刀具之間必須（xū）保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具（jù）應均勻地移（yí）動一個（工件的）導程的距離。以下通（tōng）過對普通（tōng）螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好（hǎo）的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通（tōng）螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所（suǒ）需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵（miàn）：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺（luó）紋（wén）加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件（jiàn）直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺（luó）距，一般根據材料變形能（néng）力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺（luó）紋（wén）加進刀量可以參考螺紋底徑，即（jí）螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑（jìng）為：大徑－２倍牙高；牙（yá）高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根據刀具（jù）及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的（de）裝刀與對刀

車刀安裝（zhuāng）得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的（de）後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排（pái）出（chū），車刀徑向力的方（fāng）向是工件中心，加上（shàng）橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深（shēn），從而把工件抬起，出現（xiàn）啃刀（dāo）。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座（zuò）頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖（jiān）位置（zhì）比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件（jiàn）本身的剛性不能承受車削時的切（qiē）削力（lì），因而產生（shēng）過大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件（jiàn）的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用（yòng）尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自（zì）動對刀，可以直接用刀具試切對刀（dāo），也可以用G50設置（zhì）工（gōng）件零點，用工件移設置工件零點進行對（duì）刀。螺紋（wén）加工對刀要（yào）求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加（jiā）工要求而定。

普通螺紋的（de）編程加工（gōng）

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切削一（yī）般有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削（xuē）方法，由於切（qiē）削方法的不（bú）同，編程方法不同，造成（chéng）加工誤差（chà）也不同。我們在操作使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃（rèn）同時工（gōng）作（zuò），切削力較（jiào）大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易（yì）磨損。在切削螺距較（jiào）大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差（chà）；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均靠編（biān）程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量（liàng）。

2、G92直進式切削方法簡化（huà）了編程，較（jiào）G32指令提高了效率。

3、G76斜進式（shì）切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容（róng）易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑容（róng）易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高（gāo）的情況（kuàng）下（xià），此加工方法更為方便。在（zài）加工較高精度（dù）螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車（chē），然後用G32加工方法精車。但要（yào）注意刀具起始點要準確，不然容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完（wán）成後可以通過觀（guān）察螺紋牙型判（pàn）斷螺紋質量及（jí）時采取措施，當螺（luó）紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而（ér）定，當牙頂已被削尖（jiān）時增（zēng）加刀的切入量則大（dà）徑成（chéng）比例減小，根據這一特點要正確（què）對待螺紋的切入量，防止報廢。

普（pǔ）通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過（guò）端（duān）”環規正好旋進，而“止端”環規旋不（bú）進，則說明（míng）所（suǒ）加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋（wén）塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞（sāi）規測量外還可以（yǐ）利用其它（tā）量具進行（háng）測量，用螺紋千分尺測量測（cè）量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚（hòu），采用量針根據三針測量（liàng）法測量螺紋中徑。