數控（kòng）加工傳統丈量（liàng）、對刀方（fāng）法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量（liàng）方法與用機床測頭丈量方法（fǎ）的區別

1.傳統（tǒng）丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵（miàn），而不（bú）是直接的主軸基準，是一（yī）種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工（gōng）具量程小、被（bèi）測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭進行的丈（zhàng）量屬直（zhí）接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變（biàn）成了一台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即為測（cè）頭的量程，且不受工件尺寸、外形（xíng）的限製，可以（yǐ）完成幾乎所有的丈量（liàng）工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及（jí）形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈（zhàng）量精度（dù）高：無需積累經（jīng）驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標（biāo）在機床（chuáng）CRT上數（shù）字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度（dù）地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工（gōng）作（zuò）。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在（zài）X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護（hù）行程，在（zài）對測頭正常操（cāo）縱及（jí）保養情況下可保證較（jiào）高的（de）使（shǐ）用壽命。

總之這（zhè）種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了（le）數控機床的（de）高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進（jìn）行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易（yì）撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人（rén）為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於發揮數控機床的功（gōng）能。

2． 用ETC係列機上專用電子對（duì）刀器對刀有以下（xià）優點（diǎn）：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對（duì）刀時有聲光提示（shì），對刀點坐標在機床CRT上（shàng）數字化（huà）顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差（chà），同時ETC係列電子對（duì）刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微（wēi）米），綜上所（suǒ）述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向（xiàng）刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳（chuán）統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行（háng）程，可保（bǎo）證刀（dāo）具刀尖及對刀器的（de）對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單化了，保證了（le）數控機床的高效高精度特點（diǎn）的發（fā）揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺（quē）的（de）一種專用工具。