數控機床加（jiā）工常見的故（gù）障及解決方案

金屬切削刀具通（tōng）過數控機床切除工件上（shàng）多餘的金（jīn）屬，從而使（shǐ）工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加（jiā）工效率（lǜ）、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的（de）常見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障（zhàng），解決的（de）方法也有很多種，所以如（rú）果沒有足夠的（de）經驗（yàn）直接找到問題切（qiē）入點，也（yě）可以（yǐ）使（shǐ）用“排除法”進行比較。這（zhè）些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共（gòng）振，放置不平穩；

機床有爬行（háng）現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具（jù）磨損或受損後不（bú）鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其（qí）他工序加工要求的（de）情況下，盡量選用較（jiào）高（gāo）的主軸（zhóu）轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩；

車削長軸時，貢獻材料比較（jiào）硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位（wèi）燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到（dào）加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統（tǒng）編輯（jí）一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照（zhào）說明（míng）書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角（jiǎo）等參數是否被破（pò）壞，出（chū）現此現（xiàn）象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致（zhì）共振；

參數設（shè）置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間隙（xì）大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊（jǐn）引（yǐn）起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找（zhǎo）出產（chǎn）生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝（yì），合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;

數控係（xì）統可能受（shòu）到（dào）外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現（xiàn）象。

解決（jué）方案：

了（le）解掌握其規律（lǜ），盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾（rǎo）。

7、工（gōng）件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決（jué）方（fāng）案：

螺紋程序段時（shí）出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序（xù）編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設置不合理（lǐ）；

配置設（shè）置（zhì）不當；

機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到（dào）起（qǐ）點（diǎn）位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。