​CNC數控機床加工（gōng）鋁料（liào），需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個（gè）方麵

一、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過（guò）大量的（de）加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機（jī）械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工（gōng）藝不合理導（dǎo）致，在保證基（jī）本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差（chà）比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素（sù）：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨（mó）損補償（cháng）等要素。

3.手工（gōng）編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀（zhuàng）況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這（zhè）部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇（zé）好（hǎo）的尋邊（biān）器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~