數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由（yóu）軟件完（wán）成其控（kòng）製過程。下（xià）麵（miàn）從輸入（rù）、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工（gōng）作（zuò）過程。

1輸入（rù）

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入（rù）方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入（rù）以及網絡通信方式輸入（rù）。

2譯碼處理

譯碼處理程序（xù）將（jiāng）零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個（gè）程序段由若幹代碼組成。計算機（jī）通過譯碼程序（xù）識（shí）別這些代碼，按一定的規則翻譯（yì）成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（shì）（如事先約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數據進行處理。數（shù）據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度（dù）補（bǔ）償、刀具半徑（jìng）補償、刀尖圓弧半徑補償、進給（gěi）速度處理及輔助功能處理。

4插補（bǔ）運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實（shí）時（shí）控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采（cǎi）樣周（zhōu）期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置相比較，根（gēn）據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移（yí）動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸（shū）出處理

輸入（rù）/輸出處（chù）理主要處理（lǐ）CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸出控（kòng）製（如（rú）換刀、換擋（dǎng）、冷卻（què）等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝（zhuāng）置的（de）顯示主要是（shì）為操作者提供方（fāng）便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌（guǐ）跡的動態（tài）顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利（lì）用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和（hé）在線診斷。