​五金衝壓件時常見（jiàn）故障分析

一家衝壓（yā）工廠做（zuò）出好的質量會給（gěi）整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝（chōng）壓件產品製作過程中的（de）常（cháng）見問題原因及對（duì）策，希望能夠對衝（chōng）壓工（gōng）廠（chǎng）同（tóng）行製件質量的提（tí）高（gāo）提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊（biān）餘料的方（fāng）法，來形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材（cái）料在凹模的一側受拉伸（shēn）（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨（suí）卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力（lì）趨於（yú）減小），而凹模麵上材料（liào）受壓縮（suō）（拉伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而（ér）致。所以衝裁時（shí），壓住且（qiě）壓緊材（cái）料是防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的重點。

折彎（wān）時衝壓件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭曲的原（yuán）因及對策（cè）：

1、衝裁時（shí）產生的（de）衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不良，需從衝裁下（xià）料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對（duì）U形及（jí）V形折彎（wān）。此（cǐ）問題的處理，對衝（chōng）壓（yā）件進行（háng）折彎（wān）前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生（shēng）滑移是解決問題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料衝（chōng）孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊（biān）。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件（jiàn）孔型處，側壁拐角處R圓（yuán）弧與壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成（chéng）形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況（kuàng），通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形（xíng）工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必須緊密（mì）貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出（chū）的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人員未按工藝指定要求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每（měi）個（gè）班次的（de）交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷（xiàn） ,該模具為一模雙（shuāng）腔左/右件公用，由於本工序內容除翻（fān）邊外，還兼（jiān）備形狀（zhuàng）成形內容（róng），加之（zhī）製（zhì）件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與（yǔ）成形麵相符等，導致模（mó）具結構條（tiáo）件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了（le）壓（yā）料（liào）麵小（xiǎo）這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑行程。

三五金衝壓件（jiàn）表（biǎo）麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會（huì）影響（xiǎng）最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的（de）不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或（huò）者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態（tài）； 卷料不良  

3、卷料邊角破（pò）損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規（guī）則破損；  

8、異物進入（rù）後在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材（cái）質不良；  

11、異物引起表麵深度（dù）產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻率出現（xiàn）最多的製件不（bú）良表現或原因。