​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是（shì）加工生產中十分重要（yào）的（de）工藝之一，衝壓工（gōng）廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下（xià）基礎（chǔ）。因（yīn）此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企（qǐ）業非常重視的問題（tí）。但（dàn）是在實際（jì）生產中（zhōng），進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓（yā）拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓（yā）件的（de）翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝壓件的翻轉主要（yào）是由於凹模（mó）麵（miàn）上的（de）材料受拉伸而致。所以衝壓（yā）拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。折彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不良，需（xū）從衝（chōng）裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩定（dìng）的情況導致，所以，解（jiě）決的方式是（shì）對折彎前的導位、折彎過（guò）程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五（wǔ）金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看（kàn），通（tōng）過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及（jí）擠（jǐ）傷程度，衝壓拉伸油廠家（jiā）“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體（tǐ）現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之（zhī）間（jiān）必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料（liào）塑性變（biàn）形實（shí）行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人（rén）員沒有按照工（gōng）藝指定要求在這一階段對機（jī）床壓力進行調整，造成穩定性出現問（wèn）題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一（yī）模雙腔，由於這道（dào）工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料（liào）芯與成（chéng）形麵（miàn）相符等（děng），導（dǎo）致出現模（mó）具結構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認（rèn）為這主要是由於涉及人員在（zài）最初模具設計時，僅考慮到壓料麵（miàn）小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓（yā）拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家（jiā）化工通過分析發現影響衝壓拉伸（shēn）成品率的因素大致有衝壓設備的精（jīng）度、操作人員（yuán）的水平（píng）、材料的性能、模具設計的合理（lǐ）性、衝壓（yā）模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品（pǐn）率（lǜ）的因素很複雜，而衝壓拉伸（shēn）油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性（xìng）很強，適用麵（miàn）比較窄。因此，在選用（yòng）衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材（cái）質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓（yā）拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。