​高速精密衝壓件的技（jì）術（shù）特點和（hé）生產模式

1.高速精密衝壓件的技術（shù）特點

高速精密衝壓件種（zhǒng）類繁多、生（shēng）產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板（bǎn）材料（liào）且材料多樣。主要類型的高速精（jīng）密（mì）衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電（diàn）機的重要部件，它的質量好壞（huài）直接（jiē）影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子（zǐ）鐵心製（zhì）造工藝，是用一般（bān）衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚（mǎo）釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵（tiě）心（xīn）。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子（zǐ）鐵心磁（cí）性能（néng）和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子（zǐ）鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領（lǐng）域（yù），已廣泛采用高速（sù）衝壓多工位（wèi）級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形（xíng）、小型變壓器（qì）鐵心等。其（qí）中定、轉子（zǐ）鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度（dù）回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比（bǐ），多工位級進模具（jù）有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心（xīn）尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行（háng）業精密模具發展的方向。

電子（zǐ）衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子（zǐ）類衝壓件一（yī）般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋（wén）等，材料的屈（qū）服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬（yìng）化性低。

換（huàn）熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大（dà）換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年（nián）產量達數億件，其（qí）材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級（jí）進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片（piàn）的載體，扮演半導體器（qì）件與印製（zhì）電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀（zhuàng），基本上都像是螃蟹腳狀（zhuàng）細而長的懸臂，有別於常（cháng）規的衝壓工藝（yì）性。

電連接器種類繁多（duō），應用領（lǐng）域廣泛（fàn），其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾（jǐ）個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之（zhī）間的電信號連接，要（yào）求在使用（yòng）惡劣（liè）條件（jiàn）下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般（bān）會進行電鍍處理來保證耐（nài）腐蝕（shí）性（xìng）。

（2）精度要求（qiú）高、常規民用產品連（lián）接器衝（chōng）壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以（yǐ）內，折彎精度（dù）在±0.05mm以內，而高等級衝裁（cái）精度要（yào）求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓（yā）件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微（wēi）衝壓方法。與（yǔ）傳統（tǒng）衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並（bìng）不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度（dù）條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張（zhāng）力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續（xù）體。

4）當產（chǎn）品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影（yǐng）響到材（cái）料的塑性和微觀組織，特別是晶粒（lì）尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積（jī）占總潤滑麵積的（de）比例（lì）縮（suō）小，工件表麵存（cún）儲潤滑劑越困難。

五金（jīn）衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個（gè）領域，包括一些電子器件、汽車（chē）配件、裝飾材料、儀器儀表等。五（wǔ）金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特（tè）點。

2.高速精密衝壓（yā）件的生（shēng）產模式

高速精密（mì）衝壓件均以高速精密壓力機生產（chǎn）線和多工位（wèi）硬質（zhì）合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其（qí）中也（yě）包（bāo）含衝裁、拉（lā）深、彎曲、翻邊、鉚接等工（gōng）序複合的級進模具。材料多為卷（juàn）狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由（yóu）高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需（xū）浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序（xù）的需（xū）要。製件一般由收料機卷（juàn）盤自動包（bāo）裝，製件加層間（jiān）紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗（xǐ）、電鍍等。絕大（dà）多數高速精密衝壓件以單機自動（dòng）化生產，個別複雜製件（jiàn）采用多機自動生產線。