​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成（chéng）機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去（qù）不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變形。

  這個（gè）基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

  其實（shí）大部（bù）分的實際加工誤（wù）差（chà）都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采（cǎi）用（yòng）組合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話（huà）來說，就是（shì）在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能，使（shǐ）切削效率（lǜ）最（zuì）高，加（jiā）工成本最低（dī）。

  在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素，由於本人好久沒有摸過車（chē）床，所以（yǐ）不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題（tí）主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是（shì）提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不（bú）準確也（yě）是造（zào）成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以（yǐ），盡（jìn）量選擇好（hǎo）的尋邊（biān）器（qì），如果機（jī）床（chuáng）有自動對刀（dāo）器那（nà）就更好了，如（rú）果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。