​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高（gāo），需要精密加工設（shè）備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對（duì）精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特優勢；精密（mì）磨床屬於精密（mì）加工設備（bèi）之一，主要是精加工，主要對（duì）淬火處理（lǐ）的零件加工；數控車床也是自動化加工（gōng）設備，一般（bān）軸、杆、圓型類（lèi）零件加工，對特殊精度要求或小批（pī）量零（líng）件加工比（bǐ）較有優（yōu）勢。

A、CNC加工工藝及工（gōng）作原理

1、工序與工步的劃分（fèn）；對（duì）刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀具的選（xuǎn）擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加（jiā）工零（líng）件工藝性（xìng）分析，合理的加工（gōng）工藝。

B、CNC精密加工的正（zhèng）確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息和工藝信息數（shù）字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡（jì）、CNC加工過程中主軸速度（dù）和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具（jù）的變換等控製和（hé）操作，都按規定的代（dài）碼和格式編成（chéng）加工程序（xù），然後將該程序輸入（rù）數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理（lǐ），然後發出控製命令，使各坐標軸、主（zhǔ）軸以及輔助動作相互（hù）協調，實現刀具與工件（jiàn）的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選（xuǎn）擇考慮那幾個（gè）因素

數（shù）控（kòng）機床的精度（dù）和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一（yī）個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關（guān）聯的。

將生產廠家（jiā）樣本（běn）上或產品合格證上的位置精度當作機床（chuáng）的加工（gōng）精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的（de）精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個（gè）工（gōng）藝係（xì）統各種（zhǒng）因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能（néng）力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精（jīng）度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加（jiā）工精（jīng）度與機床精度是兩個不同的概念。機（jī）床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工（gōng）速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床（chuáng），因此（cǐ）其結構設計的（de）剛度也遠（yuǎn）高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加工（gōng）怎麽保（bǎo）持（chí）零件的高強度（dù）

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材（cái）料，對材料（liào）進行提高（gāo）強度及（jí）降低內應（yīng）力的熱處理，控製加（jiā）工工藝（yì）以減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量（liàng）；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需（xū）要（yào）更改數控程序，可節省生產準備時（shí）間；機床本身（shēn）的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工（gōng）的首要前提是工藝基（jī）準的（de）準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶（dài）圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的（de）尺寸界限時，表示（shì）是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。