​數控機床加（jiā）工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會（huì）出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷（lěng）卻變形

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡（jìn）量（liàng）注意（yì）冷（lěng）卻液的使用（yòng），以及在進行在（zài）位（wèi）測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削（xuē）數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用（yòng）中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削（xuē）三要（yào）素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細說（shuō），用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出（chū）現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀（dāo）不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有（yǒu）自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。