​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與（yǔ）基（jī）體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐（nài）蝕性、耐（nài）磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金（jīn）屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方（fāng）法（fǎ）是，機械（xiè）打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就（jiù）是對工件（jiàn）表麵進行清（qīng）潔、清掃、去毛（máo）刺、去油汙、去氧（yǎng）化皮等。

工件（jiàn）在加工、運輸、存（cún）放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及（jí）油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力（lì）和抗腐（fǔ）蝕性能，而（ér）且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也（yě）能繼續腐蝕（shí），使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件（jiàn）塗漆前的表麵處理是獲（huò）得質（zhì）量優良（liáng）的（de）防護層，延長產品使用壽命（mìng）的重要保證和（hé）措施。

為提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化（huà）物

3、無（wú）粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度（dù）

表麵處理方法:

手工（gōng）處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等（děng）。用手工可以（yǐ）除去（qù）工件表（biǎo）麵的鏽跡和（hé）氧化皮，但手（shǒu）工處理勞動強度大、生產效率低，質量（liàng）差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性（xìng）溶液與工件表麵的氧化物（wù）及油汙（wū）發生化學反應，使其溶解在酸性（xìng）或堿性的溶液中，以達到（dào）去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸（suān）堿溶（róng）液製成（chéng）的鋼絲刷輥（gǔn）清（qīng）掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷（shuā）輥拋（pāo）光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相（xiàng）反的方向在板帶（dài）的上下表麵高速旋（xuán）轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮（pí）采用封閉循環冷卻水（shuǐ）衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利（lì）用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行（háng）除鏽清理的方法。

噴丸分（fèn）為噴丸（wán）和噴砂：

用噴丸進行表（biǎo）麵（miàn）處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理（lǐ），容易使工件變形（xíng），且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或（huò）噴（pēn）丸）使（shǐ）金屬基（jī）材產生（shēng）變（biàn）形，由於Fe304和FE203沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油（yóu）汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底（dǐ）清除油汙（wū）。

根據使用的方（fāng）法不同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一（yī）、電化學方法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍（dù）層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導（dǎo）體（tǐ）或含各類固體（tǐ）微粒（lì），如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在（zài）電解質溶（róng）液中，工件為陽極，在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形成（chéng）氧化膜層的過程，稱為陽（yáng）極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將（jiāng）工件放入氧（yǎng）化溶液中，依靠化學作用在（zài）工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處（chù）理。

二、化學方法

這種方（fāng）法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中（zhōng），金屬工件在無外電流作用（yòng），由溶（róng）液中化學物質與工件相互作用從（cóng）而在（zài）其表麵形成鍍層的過（guò）程，稱（chēng）為（wéi）化學轉化膜處理（lǐ）。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催（cuī）化處理，無外電流作用，在溶液（yè）中由於化學物質的還原作用（yòng），將某些物質沉積於工件表（biǎo）麵（miàn）而形（xíng）成鍍層的（de）過程，稱為化學鍍，如化學鍍（dù）鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這（zhè）種方法（fǎ）是在高溫（wēn）條件下令材料熔融或熱擴（kuò）散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬（shǔ）工（gōng）件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗（tú）層的過（guò）程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等（děng）。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴（pēn）塗於工件表麵，形成塗層的過程（chéng），稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過（guò）程（chéng），稱為（wéi）熱燙印，如熱燙印（yìn）鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳（tàn）等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為（wéi）堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在（zài）高真空狀態（tài）下令（lìng）材料氣化或離子化沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一（yī））物理氣（qì）相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離（lí）子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成（chéng）塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離（lí）子注入

高（gāo）電壓下將不同離子注入工件（jiàn）表麵令其表（biǎo）麵改性（xìng）的過程，稱為（wéi）離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也（yě）在（zài）常壓）下，氣態物質在工（gōng）件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程（chéng），稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是（shì）機械的、化學的、電化學的（de）、物（wù）理的方法（fǎ）。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或（huò）刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形（xíng）成塗（tú）層的過程，稱為塗裝，如（rú）噴漆、刷漆等。

（二（èr））衝（chōng）擊鍍

用機械衝擊作用在工件（jiàn）表麵形（xíng）成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍（dù），如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光（guāng）淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技（jì）術

以物理（lǐ）或化學方（fāng）法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術（shù）。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳（yǒng）及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導（dǎo）電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成（chéng）解電路。在電場作用下，塗料溶（róng）液中已離解成帶（dài）電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰（yīn）離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連（lián）同被吸附的顏料（liào）粒子一起電泳到工（gōng）件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴（pēn）塗，在直（zhí）流（liú）高電壓電（diàn）場作用，霧化的（de）帶負電的油漆粒子定向飛往接正電（diàn）的工件上，從而獲得漆膜（mó）的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普（pǔ）通應用是（shì）鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體（tǐ）材料的強度（dù）足夠承受刷擦（cā），就可以清楚粉塵、腐蝕物（wù）、和油漆。鋼絲刷能產（chǎn）生一個漂亮的表麵，還可（kě）以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是（shì）絕對的（de）。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍（dù）層技術三大技（jì）術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬（yìng）度、耐磨性能等。