​五金鈑金材料加工工藝流（liú）程

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也（yě）隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑（bǎn）金加工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的（de）選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用材料不同，一（yī）般需從產品及（jí）其用（yòng）途和（hé）成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件（jiàn），成本低，易（yì）成型，材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要（yào）用（yòng）導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材（cái）：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任何表麵處理（lǐ），成（chéng）本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫（xiě）的最（zuì）重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利（lì）節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形（xíng）尺寸：負差走到（dào）底，正（zhèng）差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位（wèi）置方向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工（gōng）藝流程，根據鈑金件結構的差（chà）異，工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低（dī），適用大批（pī）量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激（jī）光切（qiē）割方式，在大平板（bǎn）上將其平板的（de）結構（gòu）形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式，它可下各種複雜形狀的（de）平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖（tú）管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折（shé）成（chéng）功D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊（hàn）材料原子與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸（tū）點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接（jiē）有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形（xíng）原因：

a：焊（hàn）接（jiē）前準（zhǔn）備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。