​鋅合金電鍍起泡解決方（fāng）法

鋅合（hé）金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各（gè）種金屬飾扣等，因而對鑄件（jiàn）表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現（xiàn）。

(4)放（fàng）置（zhì）一段時間後發現。

產生原（yuán）因（yīn）

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣（qì）孔產生原因：a金屬液在（zài）充型、凝固過程中，由於氣（qì）體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生（shēng）孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的（de）氣體、合（hé）金凝固析（xī）出（chū）的氣體，在模具排氣不良時（shí），最終（zhōng）留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因（yīn）：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝（níng）固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在（zài），使壓（yā）鑄件在進行（háng）表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受（shòu）熱（rè）膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒（lì）交界處導（dǎo）致（zhì）晶間腐蝕（shí），金屬（shǔ）基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕（shī）環境下晶（jīng）間腐蝕會（huì）使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起（qǐ）：水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先（xiān）進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不（bú）能和已凝（níng）固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對（duì）接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般（bān）是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程（chéng）產生應力;b過早頂出，金（jīn）屬強度不（bú）夠;c頂出時受（shòu）力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有（yǒu）害（hài）雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍（dù）時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為（wéi）蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速（sù）地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一（yī）致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在（zài）充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由（yóu）澆鑄係統（tǒng）進入型腔的模擬壓（yā）鑄過（guò）程的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積（jī），都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計（jì），模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控（kòng）製合金（jīn）原料中有（yǒu）害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料（liào）帶來的雜（zá）質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速（sù）度（dù），或在冷隔區加大溢（yì）流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金（jīn）電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因（yīn）為鋅合金為兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也易（yì）與堿反應，一般電鍍之前（qián）有去油和（hé）酸洗兩道工（gōng）序;

去油一般（bān）是堿性的常溫去油劑，酸洗溶（róng）液一般（bān）是三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一（yī）般是（shì）用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡（pào）和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時（shí）間較短，不易產生此起泡現象.(因（yīn）酸洗用的是配比（bǐ）的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一下即（jí）可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於（yú）鋅合金金（jīn）屬的（de）電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層（céng），需（xū）要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅（tóng）層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象，這屬於（yú）壓（yā）鑄不合格（gé），一般這種現象的不良比率不會（huì）太高，這就需（xū）要大家分（fèn）析起泡現象是（shì）出現在什（shí）麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍（dù）起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好（hǎo）的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工（gōng）過鋅合金電（diàn）鍍，那麽要他給你供穩定質量的電（diàn）鍍產品（pǐn），我想是有（yǒu）一定的難度的（de），所以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有（yǒu）必要（yào）的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的（de）關係，小作坊（fāng）從事的較多，優秀的私營電（diàn）鍍廠少之又少，各位（wèi）如果都能夠走出去（qù）做品質的（de）話，想是收獲一定不（bú）少)。