​五金零件先進的螺（luó）絲孔成（chéng）型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模（mó）內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速（sù）進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法（fǎ），其核心就（jiù）是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中不（bú）會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做（zuò）到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的（de）工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行（háng）程

D:絲錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加（jiā）工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻（zhī）能是在送料停（tíng）止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送料停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加（jiā）工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

三、機型（xíng）分類

1.機械（xiè）式單孔機型

2.機（jī）械式多（duō）孔（kǒng）機型

3.機械式分（fèn）體機型（xíng）介紹

4.伺服馬（mǎ）達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙（yá）機（jī）在模具內有不同的安（ān）裝形式。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工（gōng）過（guò）程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範（fàn）本（běn）安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手（shǒu）搬送材料

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機（jī）型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2.伺服（fú）馬達式機型安裝方式（shì）

伺服馬達（dá）式的（de）機型攻牙的部（bù）分和機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計（jì）。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換（huàn）方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖（suǒ），更換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保（bǎo）證產品（pǐn）清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

4.影響絲（sī）錐壽命因素

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越（yuè）長，材料流（liú）動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽（shòu）命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔變大。良好的（de）冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度（dù）及飽和率：在滿足產品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底孔的大（dà）小和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底（dǐ）孔過（guò）大時，螺（luó）絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六（liù）、使用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻（gōng）牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動（dòng）作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝壓（yā）結（jié）合為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了（le）人工（gōng）成（chéng）本。並且模內攻牙機完全（quán）靠（kào）機（jī）械傳動，節省了專門用來攻牙（yá）的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機（jī）的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失（shī）誤而產生（shēng）廢品的機率，並且可以減少因供料錯（cuò）誤產生的（de）機率，減少加工過程（chéng）中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易（yì）安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規（guī）格。