​CNC加工中出現（xiàn）這（zhè）些（xiē）問題，你懂得怎麽處理（lǐ）嗎？

一、工件過切（qiē）：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太（tài）長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操（cāo）作不當。

3、切削餘量（liàng）不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留（liú）0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加（jiā）清角程序，餘量盡（jìn）量（liàng）留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大（dà）拐角處修（xiū）圓（yuán）。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切（qiē）削達到最佳效果。

二（èr）、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確（què）。

2、模（mó）具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進（jìn）行仔（zǎi）細檢查（chá），分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎（suì）布擦幹淨，最後用手（shǒu）確認（rèn）。

3、對模具分中前將分中棒先退磁（cí），（可用陶瓷分中棒或（huò）其它）。

4、校（xiào）表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操作時不（bú）準確。

2、刀具（jù）裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀（dāo）與平底刀及飛刀之間（jiān）有誤差。

改善：

1、手動操作（zuò）要反複進行仔細檢查，對刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍（qiāng）吹幹淨或碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時（shí）可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀（dāo）平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單（dān）上的刀具和實（shí）際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（dù）（刃長）和實（shí）際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序（xù）單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設（shè）置錯誤。

改善：

1、對工件的高度（dù）進行準確的測（cè）量也確保（bǎo）安全高度在工件（jiàn）之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用（yòng）圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加（jiā）工的深度進行測量，在（zài）程序單上寫清楚（chǔ）刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上（shàng）實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操（cāo）作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒（méi）有進（jìn）刀半（bàn）徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動操作時（shí）手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀（dāo）在什麽位置上。（底（dǐ）麵、頂麵、分析麵等）。

2、分（fèn）中碰（pèng）數及操（cāo）數完成後要反複的（de）檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條（tiáo）一條（tiáo）的按順序走。

5、在用手動操作時，操（cāo）作員自己（jǐ）要加強機床的操作熟（shú）練（liàn）度。

6、在手動快速移動時（shí），可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度（dù）：

原因：

1、切削參數不合（hé）理（lǐ），工件（jiàn）曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可（kě）以（yǐ）盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公（gōng）差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢（jiǎn）查，不定期更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要求操（cāo）作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀（dāo）的下切（qiē），轉（zhuǎn）速進給設置要合理。

5、工件（jiàn）有毛刺：根我們的機床，刀具（jù），走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀（dāo）路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進（jìn）給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是（shì）問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考（kǎo）慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當（dāng）餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀（dāo），盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫（héng）向進刀越大越快，曲麵進刀（dāo）量與加工後（hòu）的光潔度有關，進給的（de）大小與曲麵（miàn）的外表形（xíng）狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎短（duǎn）。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此種裝夾屬一（yī）般性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小有關，工件越大，則（zé）裝夾高度相應增大（dà）。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底（dǐ）部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工（gōng）四角。二次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆（sōng）動（dòng），先碼再鬆。也可以（yǐ）先碼兩（liǎng）邊，加工另兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢（láo）固（gù），嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

三、刀具的（de）分類及其適（shì）用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於（yú）清角（特別是鋼料（liào））及光刀。

●合金刀：類似於鎢（wū）鋼刀。

●紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用（yòng）於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適（shì）用各種場合。

●斜（xié）杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃（rèn）、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球（qiú）刀與飛（fēi）刀（dāo）光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清（qīng）不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底（dǐ）角（jiǎo）。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。相同參數的比較（jiào）：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛（fēi）刀），力大（dà）光出的（de）東西亮，飛刀較多（duō）地用於（yú）等高外形（xíng），有（yǒu）時用飛刀不需中（zhōng）光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵（miàn）尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合（hé）電火花加工，銅公的做法

1、什麽（me）情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅（tóng）公，在一個銅公中還有下不去的，形狀（zhuàng）是（shì）凸出需再分。

●刀能下（xià）去，但易（yì）斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要（yào）求火花紋的（de）產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼中的許多問題（tí）與繪圖中的許多問題。

●要求精（jīng）確外形（xíng）或餘量多（duō）時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅（tóng）公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證（zhèng）銅公的所有邊緣大於要打的（de）邊緣同時（shí）不傷及其它產（chǎn）品的麵，去掉不必要（yào）的清不到（dào）的平麵角（與平麵（miàn）角相交處是更深的膠（jiāo）位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完（wán）成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長（zhǎng）寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高（gāo）+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下，平（píng）麵四麵分中，中（zhōng）心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分（fèn）中，否（fǒu）則以現成邊碰數（shù）（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料（liào）來編程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位（wèi）加工時，第一個位（標準位），就（jiù）要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按（àn）圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的（de）則可直分中；粗略一點可用最大（dà）外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點（diǎn）放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇

1、曲（qǔ）麵挖槽

●關（guān）鍵是範圍的選擇與麵的（de）選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為（wéi）終止麵，從（cóng）最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工（gōng）的區域，無麵處延伸小於半個（gè）刀徑的（de）距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇（zé）：如刀具不（bú）能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀（dāo）的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部（bù）開（kāi）粗，特別是小角，其中包（bāo）括二維角，三維角及封起來的（de）區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可（kě）以關注直觀學機械微信號。二（èr）次開粗：一（yī）般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不（bú）精修（xiū）邊界，用快（kuài）速（sù）雙向角度視情況而（ér）定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是（shì）曲麵開粗（cū），進刀平麵不可低，以（yǐ）免撞刀，安全高度不可（kě）低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒（méi）有（yǒu）島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵（miàn）時，則（zé）需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外（wài）大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用（yòng）外（wài）形分層提刀（平麵外形），提刀點（diǎn）與下刀點為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補（bǔ）正（順刀）。

4、機械（xiè）補正的刀路設置

補正號為21，改（gǎi）電腦補（bǔ）正機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若（ruò）是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗），用於（yú）開（kāi）粗的情況：任一平麵（miàn）內的加工距離小於一個（gè）刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀（dāo）或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好（hǎo）的均（jun1）勻性與幹脆性，適合光（guāng）刀很（hěn）多時候可取代等高外形。

7、放射刀（dāo）路

適合中間有大孔的情況（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時（shí）要環繞走（zǒu）不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光（guāng）刀時的（de）邊緣最好（hǎo）延長（用（yòng）弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清（qīng）角清的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到（dào）的部分，如（rú）光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可（kě）分幾（jǐ）把刀清（qīng），不要用小刀（dāo）清太（tài）多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方（fāng）刀子去不了的曲麵及外形走不到（dào）的死角則要先（xiān）封起來起刀（dāo），最後清角，大麵（miàn）中的小（xiǎo）缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時（shí）得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧忌（jì）表麵（miàn）質（zhì）量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層（céng）與層的距離；需不需（xū）中（zhōng）光，還有一個重要因素是工作（zuò）的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向（xiàng）與光刀（dāo）開粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不（bú）同的刀（dāo）路設置（zhì）與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公差（chà）越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好（hǎo）的光（guāng）潔度，後模可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵（miàn）），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利（lì）角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要（yào）求（qiú）不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工（gōng）好（hǎo）的（de）麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵（miàn）的要求保（bǎo）護起來。範（fàn）圍（wéi）保護，不計誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長（zhǎng）問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧（hú）進退刀否（fǒu）則事先把麵稍（shāo）加延長。

●光（guāng）刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所（suǒ）以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀（dāo）處封起來（小缺口）

方法3：避開（kāi）間隙（xì）（大缺口處）

方（fāng）法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件（jiàn）外進，避免（miǎn）振動（dòng）及（jí）碰傷工件，所有光刀（dāo）一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀（dāo）光完同一工件。