​CNC數控機床的加工秘笈，很全（quán），值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡（jìn）可能大的刀（dāo），盡可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要（yào）依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加（jiā）工深度，大（dà）工（gōng）件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的目的（de）是（shì）為了達（dá）到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加工要（yào）求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可能快的（de）時間，因為精刀需要較（jiào）長的（de）時間，用最合適的進刀與進（jìn）給。在同一進給下橫（héng）向進刀越大越快，曲麵進刀量與加（jiā）工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵（miàn）的情況下（xià），留最小的（de）餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高度（dù）應高（gāo）出虎鉗平麵（miàn）5毫米左（zuǒ）右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一（yī）般性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼（mǎ）仔碼在工作台上，工件用（yòng）螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高（gāo）度不夠及（jí）加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高度不夠，又不（bú）準在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊（biān）。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三（sān）、刀具的分類及（jí）其適（shì）用範圍：

1、按材質分：

白（bái）鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光（guāng）刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底（dǐ）刀：用於平麵及直身側麵（miàn），清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光（guāng）、光刀。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適（shì）用各（gè）種（zhǒng）場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速（sù）及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球（qiú）尺，平（píng）麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同（tóng）參數的比較（jiào）：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀較多地（dì）用於等高外形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一（yī）個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需（xū）再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的（de）產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形（xíng）與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工（gōng）出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼（luó）中（zhōng）的許多問題與繪（huì）圖中的許多問（wèn）題。

要求精確外形或（huò）餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公（gōng）的（de）麵，補（bǔ）全（quán）該補的麵，或延長該延的麵，保（bǎo）證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊緣（yuán）同時不傷及其（qí）它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處（chù）是更深的（de）膠位），補成規則形狀；找出（chū）銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基（jī）準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成（chéng）的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對（duì）零，頂麵不平時（銅（tóng）公（gōng）而言）留（liú）0.1的餘量（liàng），即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有（yǒu）現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加工麵（miàn）則要校核實際高度，寬，長與圖（tú）紙差（chà）別，按（àn）實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再（zài）加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時（shí），第（dì）一個位（標（biāo）準位），就要把其它幾個位（wèi）的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後圖紙也升高此高度（dù），平麵按整體（tǐ）分中，高（gāo）度按圖下（xià）麵用鏍絲鎖住；是（shì）方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件（jiàn）圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾（jiá）具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要（yào）加（jiā）工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸（shēn）最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀（dāo）具不能螺旋（xuán）或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進不（bú）了刀的區域封起，留待二（èr）次開粗。

光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全（quán）部開粗，特別是小角，其中包括（kuò）二維角，三維角及封起來的區域（yù），不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平（píng）麵挖槽與外形刀路的則（zé）用。在不傷及其它（tā）麵（miàn）的情況下刀具中（zhōng）心到（dào）所（suǒ）選邊（biān）界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖（wā）槽形（xíng）狀（zhuàng）為條形，不能螺旋下刀則用（yòng）斜線進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲（qǔ）麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般（bān）不用相對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2、平麵挖槽：銑各種（zhǒng）平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個（gè）刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形：當（dāng）所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不（bú）用相對（duì）高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械（xiè）補（bǔ）正的刀路設（shè）置：補正（zhèng）號為21，改電腦補正機械補正（zhèng），進（jìn）刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉（bì）式的麵，走（zǒu）開（kāi）放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若（ruò）是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定（dìng）弧形進刀（dāo）開粗（cū）），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑（jìng），若大於一個刀徑（jìng）則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均（jun1）勻性與幹脆（cuì）性，適（shì）合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走（zǒu）到的部分（fèn），如光刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀，太小大（dà）深的角可分幾把刀清，不要用小刀（dāo）清太（tài）多地方。

2、清（qīng）三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考（kǎo）慮（lǜ）像（xiàng）細刀、過長，加工量過大（主（zhǔ）要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵（miàn）及外形走不到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最後清角，大麵中的（de）小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與（yǔ）細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得（dé）到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦（yì）可，大進給，大（dà）間（jiān）距；不必（bì）顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形（xíng）開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需（xū）不（bú）需中（zhōng）光，還有一個重（chóng）要因素是工作（zuò）的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最（zuì）好相對這樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是（shì）要達到各種產品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重，根據不同的要求（qiú）給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高（gāo）度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過（guò）濾（lǜ）（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分（fèn）型麵要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（xíng）（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵。

兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要（yào）留餘量，餘量的多少，光（guāng）潔度的要（yào）求不同）。

光（guāng）刀中保護麵（miàn）問題（tí）是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求（qiú）保護起來。範圍保護（hù），不計誤差的（de）0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的延長（zhǎng）問題，光刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好（hǎo）作圓弧進退（tuì）刀（dāo）否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀（dāo）浪費時（shí）間，所以盡（jìn）量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封（fēng）起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及（jí）碰（pèng）傷工件，所有光刀一定設進（jìn）刀。

刀具的磨（mó）損問題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光（guāng）完同一工件。