​CNC加工中心操作經驗（yàn）匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵（jiàn）件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質（zhì）量。而銅公加工質量直接約束（shù）著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而（ér）言，除要具有豐富的加（jiā）工經驗和模具知識外，在工作中也要（yào）注意良好溝通（tōng），特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序（xù）傳輸至機（jī）床（chuáng）

3）檢查程（chéng）序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺（chǐ）寸、餘量的確（què）定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正（zhèng）

7）工件坐標的精（jīng）確建立

8）合理刀（dāo）具、切削參數的選取

9）刀具（jù）的（de）合理裝夾

10）安全的試切方式（shì）

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中（zhōng）問題與相（xiàng）應人員的及時（shí）反饋

14）加工結束後工件質量的檢（jiǎn）測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新（xīn）模，加工圖要符合（hé）要求，且數據（jù）清楚；新模（mó）的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工（gōng）件基準位與圖（tú）紙基準位是否相一致。

4）看清楚程（chéng）序單上的每一項要求，確認（rèn）程式（shì）與圖（tú）紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師（shī）及製作組一（yī）起解決（jué）問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開（kāi）粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應（yīng）立即通知編程師（shī）作出相應改動，以便提高加（jiā）工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件（jiàn）的注意事項

1）在夾持工件時，要注（zhù）意碼仔的位置（zhì）及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一般為（wéi）鎖板加工，上機前應（yīng）對照程序單上的開料數確（què）保相（xiàng）符，同時應檢查（chá）收（shōu）板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時（shí）是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據（jù）進行收夾工件，必須注意：工件尺（chǐ）寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須（xū）核對程（chéng）序單（dān）的圖（tú）形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方（fāng）向向出，以及（jí）X，Y軸（zhóu）的擺法。

5）裝夾工件時必須核（hé）對工件尺寸是否符合程（chéng）序單的尺寸（cùn）要求，有散件圖的須（xū）核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸（cùn）是（shì）否相同。

6）工件上機前應（yīng）清潔工作台及工（gōng）件底部。機床台麵及工件（jiàn）麵應用油石推掉毛邊及碰壞的（de）位置。

7）碼碼仔時（shí），確保碼仔不會被刀碰傷（shāng），必要時可與（yǔ）編程師（shī）溝通。同時，如果底部墊正（zhèng）方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的（de）。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾（jiá）位置過長或過短。

9）螺絲必須（xū）收入T型塊內，不得（dé）隻（zhī）用一部（bù）份螺紋，如需接駁螺絲時，上（shàng）下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得（dé）隻收幾（jǐ）牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及（jí）Z最高點（diǎn）的數據，輸好數（shù）據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝（zhuāng）夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具（jù）是否符合要求，索刀長度都應（yīng）根據程（chéng）序單指示之加工深度確定，一般應略長於（yú）加工深度值2mm並要考慮刀（dāo）柄是否（fǒu）碰撞。

3）遇到加工深度很（hěn）深的情況可以與編程（chéng）師溝通，酌情采用（yòng）兩次索刀的辦法，即先索（suǒ）得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率（lǜ）。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需（xū）刀長等數（shù）據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應（yīng）位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑（xiè）影（yǐng）響精度及損壞機床（chuáng）。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中（zhōng）對刀的情況），對刀時應仔細（xì）核對程序單指示。

7）當程式（shì）中斷或再行（háng）必須重新對刀（dāo）時，應注意深度是（shì）否能與前麵相接，一般情況下可先行調（diào）高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削（xuē）液，應每半月用潤滑（huá）油（yóu）浸數小（xiǎo）時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不（bú）致磨損。

▌ 校（xiào）正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊（biān）拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰（pèng）數（shù）後，應根據程序單提供（gòng）之外形尺寸及散件圖上（shàng）之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須（xū）使（shǐ）用分中方式分（fèn）中，零位在工件邊亦須用分中方（fāng）式分中後再移到邊上，必（bì）須確保兩邊餘量一致。如特殊情況（kuàng）必須單邊取數時，必須再次獲得製（zhì）作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回（huí）分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須（xū）與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工（gōng）鑼去（qù）餘量時，切記不要鑼（luó）深。

2）加工最重要為（wéi）第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機（jī）床。

3）按照以下的（de）方式試切程（chéng）序：

a）第一點（diǎn）高度為最高升高（gāo）100mm，用眼去（qù）感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給（gěi）調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查（chá）剩餘行程及程（chéng）式（shì）是否（fǒu）正（zhèng）確；

e）再次開（kāi）機後，一手放在暫停掣上，準（zhǔn）備隨（suí）時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件（jiàn）麵時可再停止，必須一定要核（hé）對Z軸的剩餘行程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程（chéng）式（shì）名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核（hé）對，打開程式時，注意檢查程序中的刀（dāo）徑大小是（shì）否與程序（xù）單相符，並（bìng）在程（chéng）序單（dān）上加工員簽署欄中即時填寫（xiě）出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則（zé）上（shàng）在工（gōng）件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情（qíng）況時（shí），須請其它NC組員或（huò）定時（shí）回來察（chá）看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程（chéng）序剪切。如遇（yù）程序在加工（gōng）中發生中斷而從頭（tóu）行過又浪費太多時間，應（yīng）通知組長及編程師修改程序，剪去已行（háng）過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握（wò）時，可（kě）以吊高來行以觀察（chá）其過程，然後決定下一步（bù）動作。

9）加工過程中編程（chéng）師提供的行速和轉速，NC技（jì）工可依情況（kuàng）酌情調節。但應特別注（zhù）意小件銅公開粗時行速不能開快（kuài），以避免因振蕩而導致工件鬆（sōng）動。

10）工件加工過（guò）程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負（fù）責人，核對是（shì）否有錯誤存（cún）在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注（zhù）意餘量（liàng）及進刀深度轉速、行速等問題，以（yǐ）避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單（dān）上要求檢測刀具直徑的（de），操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以（yǐ）記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組（zǔ）負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員（yuán）應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研（yán）磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪（làng）費時間的主要原因：錯（cuò）誤運用不合適之刀具、加（jiā）工先後安排失誤、浪費時間（jiān）在無需加工（gōng）或非電腦（nǎo）加工的（de）位置（zhì）、使用不當的加工條件(轉速太（tài）慢（màn）、走空刀、刀路太（tài）密、進給太（tài）慢（màn）等等 )，上述事（shì）件發生時可於編程等聯係。

15）加工過（guò）程中，必須注意刀具（jù）的磨損情況（kuàng），應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意（yì）加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工（gōng）完畢注意事（shì）項

1）確認已做完程序（xù）單（dān）所要求的（de）每條程（chéng）序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之（zhī）外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位（wèi）置有無異常，如有疑問，需（xū）通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程（chéng）師（shī）及製作組長。

5）工件下機（jī）時注意（yì）安全，尤其較大工件下機（jī）時應做好工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲（xiāng）塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等（děng）處避空位

4）消除震（zhèn）刀紋現象

精光的尺（chǐ）寸：

1）可測量尺寸（cùn）要嚴格執行加工後自檢

2）長（zhǎng）時間加工時要考慮刀（dāo）具的損耗（hào），特別是封膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視（shì）加（jiā）工要求確定精（jīng）光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視（shì）加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班（bān）次的作業情（qíng）況，包括（kuò）加工情況，模具（jù）情況等（děng）。

2）確認上班次設備工作是（shì）否正常。

3）其他交接與確認，包括圖（tú）紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按（àn）照5S要求執行（háng）。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具（jù）等（děng）分類（lèi）擺放整齊（qí）。

3）機床的清潔。

4）工作場所地（dì）麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具（jù）的回倉。

6）已加（jiā）工工件送品檢或（huò）相應部門。