五金零件先進的螺絲孔成型工藝（yì）

一（yī）、什麽是（shì）模內攻牙機（jī）？

    模內（nèi）攻牙機又叫模內攻（gōng）絲（sī）機，是與五金連續模具配合（hé），在五金零件（jiàn）衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加（jiā）工方法，其核心（xīn）就（jiù）是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到（dào）提（tí）高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

    模內攻（gōng）牙技術真正意義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成（chéng）的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點（diǎn）：

    生產速度快，效率（lǜ）高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降（jiàng）低；

    適應（yīng）範（fàn）圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上（shàng）的螺絲孔，都可（kě）以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有（yǒu）送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝床（chuáng）行（háng）程

    B:衝床在產品穩定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲錐上下移（yí）動量

    E:產品穩定後（hòu）絲錐行程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲錐移動量

    其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

    送料時間長短（送料角（jiǎo）度大小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工（gōng）時間是螺絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水（shuǐ）平方（fāng）向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（diǎn）（180º）時加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機（jī）螺杆螺母受衝床上下運動的力驅（qū）動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單孔（kǒng）機型

    2. 機械式多（duō）孔機型

    3. 機械式分體機型介（jiè）紹

    4. 伺服馬達機型（xíng）

    5. 軟軸傳動（dòng）機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

    根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的（de）安裝方式

    （1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料（liào）托起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量很小，模具（jù）浮（fú）升約（yuē）0.5~1mm。

    （4）支架安裝方（fāng）式（shì），機械（xiè）手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

    伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基（jī）本相似（sì），安裝方式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模（mó）板上安裝。並可用（yòng）於攻牙（yá）自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式

五、絲錐（zhuī）

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐（zhuī）安全保（bǎo）護

    在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回（huí）防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻（què）方式

    汽化油霧（wù）冷（lěng）卻：在絲錐處精（jīng）確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

    4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

    材料材（cái）質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐（zhuī）壽命下降（jiàng）；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺（luó）絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度（dù）越（yuè）高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越（yuè）低絲（sī）錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識（shí）

    （1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲（sī）牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲（sī）錐精度等級（jí）決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大，當螺絲（sī）底孔過小時（shí），材料（liào）會（huì）溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲（sī）底（dǐ）孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲（sī）底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度要（yào）求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提供的（de）底（dǐ）孔表隻是做參考。