設（shè）計五金衝（chōng）壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例（lì）產品導入流程

1.1產品圖→加工（gōng）圖（tú）→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須（xū）審理

1.4 模具（jù）圖紙須審理簽字收效，圖紙規（guī）範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳（chén）說→檢（jiǎn）測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設（shè）計過程（chéng）

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規（guī）劃基（jī）本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別（bié）產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加（jiā）工（工序）圖、料帶圖（tú）的製作標準

（1） 產品圖 開（kāi）模（mó）用的（de）產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個（gè）客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或（huò）檢測基準紊亂，或許人為忽略形成（chéng）的過錯。故應以原圖紙為根底（dǐ），在忠於原設（shè）計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工（gōng）程師交流，難以達到（dào）的工藝或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝（yì）要（yào）求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法（fǎ）的（de）方法來解決。對（duì）客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手（shǒu）法精確測繪出樣品尺（chǐ）度，作成產品圖。客戶樣品（pǐn）要妥善保存（cún）。給製的產品圖需數據精確（què），要求明晰，尺（chǐ）度標示完善（shàn），公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始（shǐ）製定加工圖。加（jiā）工圖（tú）的製（zhì）定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由（yóu）衝頭決議的，落料尺度是由凹（āo）模決（jué）議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為（wéi）主（zhǔ），產品圖上標有公役的，按圖紙（zhǐ）履行，產品（pǐn）圖上（shàng）未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關（guān）於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺（chǐ）度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度（dù），加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則（zé）按中心公役（yì）取值。

C: 考慮產品在成型過程（chéng）中的（de）變（biàn）形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌（mí）補的措施。

（3） 打開圖（tú） 打開圖根據加（jiā）工圖，對各段曲折長（zhǎng）度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原（yuán）理 板料在曲折過程中（zhōng）外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受（shòu）拉力又（yòu）不受壓力（lì）的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅（jiān）持不變，所以中性層（céng）是核算曲折件打開長度的基準（zhǔn），中性層與板料厚度的中間層（céng）是不同的概念。中（zhōng）性層（céng）方位與變形（xíng）程度有關，當曲折半徑較大,折彎視（shì）點較小時，變形程度（dù）較小，中性（xìng）層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視（shì）點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側（cè）移動。中性層到板（bǎn）料內側的間（jiān）隔用λ表明.

B: 打開核算（suàn）方法（fǎ） 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償（cháng）量

a: R 角（jiǎo）打開 以（yǐ）中性（xìng）層資（zī）料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內（nèi）+Kt

（4） 料帶圖（tú）（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數（shù），工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序（xù）模。

(2) 依據產品要求精度、模具出（chū）產總量、模具出產速度等決議模具精度等級的（de）劃分。精細接（jiē）連（lián）模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單（dān）工（gōng）序模具分為甲、乙、丙三個（gè）等級。

其中，模具設計後續還（hái）包括：模具（jù）總裝圖（tú）繪製、結構側（cè）視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎（wān）工藝排布、模板（bǎn）零件（jiàn）的拆分、刷BOM表、五金（jīn）零（líng）件表等。在這裏就不一一講述。