CNC加工中心撞刀的（de）9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於（yú）現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易（yì）使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工精度喪失（shī），甚至（zhì）造成人身事故（gù）。因此，從（cóng）保持精度的角度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床或工件（jiàn）相撞。下（xià）麵對撞刀原因進行歸納和（hé）分析（xī）。

由於（yú）CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地（dì）看到機床是否已鎖住。模擬時往往又（yòu）沒有對刀，如（rú）果（guǒ）機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀（dāo）。所以在模（mó）擬加工前應到（dào）運行界麵確認一下機床是（shì）否鎖住。加工時忘記關閉空運（yùn）行開關（guān）。由於在程（chéng）序模擬時，為了節（jiē）省（shěng）時（shí）間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以（yǐ）G00的速度運行。如果在加工時（shí）空運行開關沒關的話（huà），機床忽略給定（dìng）的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故（gù）。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具相對工件加工（gōng）在模擬運行(絕對坐（zuò）標和相對坐標（biāo）在變化)，這時的坐標與實（shí）際位置不符，須用返回參（cān）考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對（duì）坐標一致。如果在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程（chéng）解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解（jiě）除按鈕，用手動或手搖方式朝（cháo）相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄（nòng）反（fǎn）了，則會對機床（chuáng）產生傷害。因為當按下超程解除時（shí），機床的超程保護（hù）將不起作（zuò）用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼續向超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行（háng）運行（háng）時光標位置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用（yòng）所用（yòng）刀具的刀偏值，如果沒有調（diào）用刀具，運行（háng）程序段的刀具可（kě）能不是所要的刀具，極有可能因刀具不（bú）同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調（diào）用坐標係如G54和該刀的長（zhǎng）度補償值。因為每（měi）把刀的長度（dù）補償值不一樣，如果沒調用也有（yǒu）可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精（jīng）度的機床，防撞是非常必要的，要求操（cāo）作者養成認真（zhēn）細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出（chū）現了加工過程中（zhōng）刀具（jù）損壞（huài）檢測（cè）、機（jī）床防撞擊檢測、機（jī）床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編（biān）寫錯誤

工藝安（ān）排錯誤，工（gōng）序承接關係（xì）考慮（lǜ）不周詳，參數設定錯誤（wù）。

例:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀少；

D.程序（xù）寫完之後應對程序之路徑進（jìn）行（háng）分（fèn）析（xī）檢查；

(2)程序單備注錯（cuò）誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單（dān）設變時（shí）應采用以新換舊之原則：將（jiāng）舊的程序單消毀（huǐ）。

(3)刀具測量（liàng）錯誤

例： A.對刀數據輸（shū）入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器（qì）；

D.裝刀長度要比實際深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤（wù）

程序號呼叫錯（cuò）誤或程序（xù）有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者（zhě）必須在加工（gōng）前檢查程序的詳（xiáng）細數據；

例如程序編寫的時（shí）間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀（dāo）錯誤

(6)毛坯（pī）超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有（yǒu）缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突（tū）然斷電，雷擊導致撞刀等