CNC數（shù）控機床加工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

 一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機（jī）床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統（tǒng）參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在沃爾（ěr）鑫（xīn）加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指（zhǐ）令，使鐵（tiě）屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單（dān）的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發（fā）揮刀具（jù）切削性能，使（shǐ）切（qiē）削效率最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。在數控車（chē）床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手（shǒu）工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數控加工中（zhōng）容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~