CNC數控原理及操（cāo）作

數（shù）控技術是綜合了計算機技術、微電（diàn）子技術、自動（dòng）化技術、電力（lì）電子技術及現代機械（xiè）製造技術等的柔性製造自動（dòng）化技術。

本章所述的（de）數控技術，是指應用於機床的數（shù）控技術，它反（fǎn）映了當（dāng）代數控技術發展的現狀、趨向（xiàng）及包括的主要內容，由（yóu）於篇幅所限，本章（zhāng）將不包羅數控技術（shù）全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機數（shù）字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機（jī）床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用了電力電子器件及先（xiān）進的控製理論的交（jiāo）流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流（liú）及（jí）直流（liú）進給電機和主軸電機以及（jí）相應的反饋元件。

4）數控機床（chuáng）的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序（xù）編製及可編（biān）程控製器的編程技（jì）術。

如何學好數控編程:

一（yī）、數（shù）控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到（dào）控製（zhì），控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以（yǐ）學數控（kòng）就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料（liào）的特性、發熱、過（guò）載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材（cái）料，刀具（jù）材料（liào）和種類，刀具對金屬（shǔ）的切削（xuē）能力力學分析，可找些這方麵的書（shū）來看，書店裏有很多。

要知道這（zhè）把刀（dāo）切削這塊（kuài）金屬材料（liào）應該給什麽樣的轉速。每（měi）分種可以跑多少毫米，每層能加工多深（shēn）。多（duō）看普通（tōng）銑床或（huò）車床，即可解決這一問題。

2.控製部（bù）分

這（zhè）部分是純軟件問題，如何切削，想好了（le），分析透了，就要軟件（jiàn）去控製，產生想的切削方式。

選擇（zé）好要（yào）加工的曲麵（miàn）或實（shí）體後有很多值依次設置好，如（rú）深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是（shì）死的，想學的都可（kě）以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市（shì）場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少（shǎo），下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書（shū）。對於編程（chéng），數控上崗通（tōng）是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加（jiā）工工藝（yì）部分

所謂工藝，就（jiù）是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的（de）切削能力（lì），了解（jiě）了軟件能控（kòng）製，接下（xià）來就是怎麽樣切（qiē）削才（cái）好的問題。比如想（xiǎng）切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才（cái）走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不（bú）漂亮，會不會（huì）有餘量切（qiē）削不到（dào），等等（děng）。對這（zhè）種分析要（yào）有具備實際加（jiā）工經驗的師傅以工（gōng）作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作（zuò）的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天（tiān），可以講透軟件部分（fèn）（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析（xī）

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的（de）分（fèn）析，要有工作過（guò）的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分（fèn）有條件的（de）多看，多實踐，沒條件的找（zhǎo）書看或者錄（lù）相教程！

2.軟件（jiàn）部分和工藝分析部分（fèn），可以直接（jiē）購買上崗通教（jiāo）程，非常詳（xiáng）細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少（shǎo）走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器（qì）,但是對刀（dāo）原理都一樣,先說沒有對刀（dāo）器（qì）的吧.

車床本身有（yǒu）個機械原點,你對刀時（shí）一（yī）般要試切的啊,比如（rú）車外徑一刀後Z向退出,測量（liàng）車（chē）件的外（wài）徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光（guāng）標移到X輸入X...按測量機床（chuáng）就知道這個（gè）刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可（kě）以了.

這樣所有刀都（dōu）有了記錄（lù）,確定加工零（líng）點（diǎn）在工件移（yí）裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀（dāo）要記住對（duì）刀前要（yào）先讀刀.

有個比較方便的方法,就是（shì）用夾頭對（duì）刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以（yǐ）拿（ná）一量塊用手壓在夾頭（tóu）上對（duì）,同樣輸入夾頭外（wài）徑就（jiù）可以（yǐ）了.

如果有對（duì）刀器就方便多了（le）,對刀器就相當於一個固（gù）定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.