數控車床車普（pǔ）通螺（luó）紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸（cùn）製、模數和徑節製四種標準（zhǔn）螺紋，無論車削哪一（yī）種螺紋，車床主（zhǔ）軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主（zhǔ）軸每轉一轉（zhuǎn）（即（jí）工件轉一轉（zhuǎn）），刀（dāo）具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強（qiáng）對普通螺紋的了解，以便更好的加工（gōng）普通螺紋。

普（pǔ）通螺紋的尺（chǐ）寸分析

數控車床對普通螺紋（wén）的（de）加工需要一係列尺（chǐ）寸，普通螺紋加工（gōng）所需的尺寸計算分析（xī）主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺（luó）紋加工牙型的膨脹量（liàng），螺紋加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加（jiā）工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺（luó）紋底徑，即（jí）螺紋刀最終進刀（dāo）位置。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安（ān）裝得過（guò）高或過低（dī）過（guò）高，則吃刀（dāo）到一定深度時（shí），車刀的後刀麵（miàn）頂住工件，增大摩擦力，甚至（zhì）把工件頂彎，造成啃刀現象；過（guò）低，則切屑不易排出（chū），車刀徑向力的方向是工件（jiàn）中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向（xiàng）加深，從而（ér）把（bǎ）工件抬起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（gāo）（可利用尾（wěi）座頂尖（jiān）對刀）。在粗車和半精車時，刀尖（jiān）位置比工件的出中心高1％D左右（D表（biǎo）示（shì）被加工工（gōng）件直（zhí）徑）。

工（gōng）件本身的剛性不（bú）能承受車削時的切削力，因而產生過（guò）大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工（gōng）件被抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出現啃刀，此（cǐ）時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺（luó）紋的對刀方法（fǎ）有試切法對刀和對（duì）刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置（zhì）工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特（tè）別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可（kě）以根（gēn）據編程加工要求（qiú）而定。

普通螺紋的編程加工

在目（mù）前的數控車床中，螺紋（wén）切削（xuē）一般有三（sān）種（zhǒng）加（jiā）工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方（fāng）法的不同，編程方法不同，造成加工誤差（chà）也（yě）不同。我們在操（cāo）作使用上要（yào）仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削（xuē）力（lì）較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削（xuē）螺距（jù）較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤（qín）測量（liàng）。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工（gōng）刀刃（rèn）容（róng）易損傷和磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精（jīng）度較差（chà）。但（dàn）由於其為單側（cè）刃工作，刀具（jù）負載較小（xiǎo），排屑容易，並且切（qiē）削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般適用於大（dà）螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完（wán）成，既先用G76加工方法進（jìn）行粗車，然後（hòu）用G32加工方法精車。但要注意刀具（jù）起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可（kě）以通過觀察螺紋（wén）牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增（zēng）加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋大徑增大，增（zēng）大量（liàng）視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋（wén），都采用螺紋環規或塞規來（lái）測量。在測量外螺紋時，如果（guǒ）螺紋“過端”環規（guī）正好旋進，而“止端”環規旋不（bú）進，則說（shuō）明（míng）所（suǒ）加工的螺紋（wén）符合要求，反之就不合（hé）格。測（cè）量內螺紋時，采用螺紋塞規（guī），以相同的方法進行（háng）測（cè）量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡（kǎ）尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑牙厚和（hé）蝸杆節（jiē）徑齒厚，采用量針根據三（sān）針測量法測量螺紋中徑。