數控（kòng）車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一（yī）般有兩種（zhǒng）加工方法（fǎ）：G32直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩種加工方法（fǎ）的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用（yòng）於相對編程；F為（wéi）螺距；

G32編程（chéng）切（qiē）削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度（dù）一般由編（biān）程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角（jiǎo）度；

△dmin：最小切削深度，當每（měi）次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值（zhí）上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式（shì）；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其（qí）切削（xuē）深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使（shǐ）用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在（zài）切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時（shí），由於切削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的（de）牙形精度較高，因此一般多（duō）用於小螺（luó）距（jù）螺紋加工。由於其刀具移（yí）動切削（xuē）均（jun1）靠編程來完成，所以加工程（chéng）序較（jiào）長（zhǎng）；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削方法，由（yóu）於（yú）為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直（zhí），刀尖角發生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負（fù）載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方（fāng）法更（gèng）為方（fāng）便。在加工較高精度（dù）螺紋時，可采用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精車。但要留意刀（dāo）具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產（chǎn）率和零件質量，切削液的主要（yào）作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引（yǐn）起的加工誤差。

能（néng）在金屬表麵形（xíng）成薄膜，減（jiǎn）少刀（dāo）具與工件的摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑（xiè），從而降（jiàng）低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少（shǎo）刀具（jù）磨損。

切削液進進金屬縫（féng）隙（xì），能幫助刀具（jù）順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微（wēi）乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代（dài）產品，它克服了乳化液易（yì）變質、清洗性能差及合（hé）成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑（huá）性能差等（děng）缺陷，具（jù）有良好的潤滑（huá）、冷卻、清（qīng）洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命（mìng），進步機件表麵光潔度（dù）等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作（zuò）中要看工件要求的精度來確定。