影（yǐng）響數控機床（chuáng）加工精度的（de）3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的事情。

1．數控（kòng）機床加工中的精度（dù）問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加（jiā）工精度的影（yǐng）響

位置誤差是（shì）指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間（jiān）的相互位置相對於其理（lǐ）想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差，產生位（wèi）置誤差的原因主（zhǔ）要在機（jī）床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中（zhōng），機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等（děng）因素導致產生位（wèi）置誤差（chà）。在開環（huán）係統中（zhōng）位（wèi）置精度受到的（de）影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速度放大係數（shù），一般影響（xiǎng）較小。

1.2 數控機床加工中（zhōng）由於幾何誤差導致（zhì）的加工精度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具（jù）和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產（chǎn）生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因（yīn）素和外（wài）部（bù）因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機床（chuáng）導軌（guǐ）的水平程（chéng）度和直線度、機床（chuáng）刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要（yào）是指在外部（bù）環境和加工過程中（zhōng）的熱（rè）變（biàn）形等因素影（yǐng）響下產生的幾何誤差，如刀（dāo）具或零（líng）部件（jiàn）在切削過程中，由（yóu）於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了（le）機床的加工精度和零部件的加（jiā）工精度。

1.3 數（shù）控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部（bù）件加工的數據分（fèn）析和實踐操（cāo）作看出，機（jī）床定位對於數控機床的加（jiā）工精度有較大影響。數（shù）控機床的（de）加工誤差（chà），從（cóng）結構上看，多由定位精度（dù）引（yǐn）起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節（jiē）。數控機床（chuáng）的進（jìn）給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通（tōng）過定位檢測裝置防止進給係統（tǒng）中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統（tǒng），由於影（yǐng）響因素較多、情況比較（jiào）複雜（zá），無（wú）法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的（de）加工過程中，其所加工的零部件的精（jīng）度直接影響產（chǎn）品的質量，部（bù）分機械（xiè）零部件（jiàn）和精密設備的零部件對加工精度的要求非（fēi）常高，提高數控機床的加工精度是解決問（wèn）題的關鍵（jiàn）所在。通過廣泛的研究與分析（xī）得出，提（tí）高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種（zhǒng）方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提（tí）高加工精度

數控機床（chuáng）加工過程中，誤差本身是不可（kě）避（bì）免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的（de）誤差， 這種一定存在的誤差（chà）稱（chēng）為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工（gōng）精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之（zhī）一。針對產生（shēng）原始誤差（chà）的可能性要進行係統的（de）分（fèn）析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度（dù）、幾何精度（dù）對（duì）零部件的加工精度有重要影響，要通過位置（zhì）控製和幾何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時（shí）對於加工過程（chéng）中產（chǎn）生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程（chéng）中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度（dù）影響。同（tóng）時對於位（wèi）置誤差，要合理（lǐ）選擇適合零（líng）件材質的刀具，避免刀具變（biàn）形，同時根據被加工零件的胚（pēi）料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況（kuàng）下要針對（duì）零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機（jī）床核心部件避免定位誤差

機床的定位精（jīng）度對零部件的精（jīng）度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給（gěi）係統、導軌、工（gōng）作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣（guǎng）泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲（sī）杠技術。滾珠（zhū）絲杠（gàng）的支撐同樣（yàng）不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲（sī）杠（gàng）的支撐主要由軸向載（zǎi）荷和回轉速度決定，對數控車床（chuáng）的加工精度有重要影響（xiǎng），通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴（yán）格對（duì）滾珠絲杠的承載能力要進（jìn）行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機（jī）床來說已經不可（kě）或缺。由於其鏈節結構，在跟（gēn）隨刀架運動（dòng）時（shí），也會產生一定的（de）振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會對（duì）加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過（guò）特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把（bǎ）拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低（dī）到最（zuì）低。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈采用了（le）小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合（hé）高速及高（gāo）加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過實時監控技術提高數（shù）控機（jī）床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控（kòng）機床進行（háng）加工過程全（quán）程實時監控，及（jí）時調整加工過（guò）程中的（de）誤差環節（jiē），並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采（cǎi）集，並反（fǎn）饋至控製終端，並通（tōng）過誤差數據采（cǎi）取相應的誤差補償機製，進行及（jí）時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工（gōng）精度。