五金衝壓工藝及模架設計若幹（gàn）知識點

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深（shēn）檻（kǎn）（拉深筋）的作用（yòng）如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產（chǎn）生的凹麵（miàn）、扭曲、鬆弛和波紋等缺（quē）陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻（yún），或（huò）使材料流入模具的量適合工（gōng）件各處（chù）的需要，防止“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調（diào）節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高低，隻（zhī）能粗略地調（diào）節（jiē）壓邊力，並不能完全控製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需要（yào），因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來（lái）輔助控製各處（chù）的壓力（lì）；

4．當（dāng）具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗（cū）糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時，由於拉深筋的（de）存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨（mó）損減少（shǎo），提（tí）高模具的使用壽（shòu）命；

5．糾正材料不平整（zhěng）的缺（quē）陷，並可消除產生滑移的可能性。因為（wéi）當（dāng）材料在通過拉深筋產生起伏後（hòu）再（zài）向（xiàng）凹模（mó）流入的過程中，相當於（yú）輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝（chōng）壓出某些深度較大（dà）的（de）局部突起或鼓包時，在一次拉深（shēn）中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充，而導致工件的局部破裂。這時，可（kě）考慮（lǜ）在局部突起變形區（qū）的適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區（qū）內部得到材料的補充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種（zhǒng）方法用（yòng）於（yú）局部成（chéng）形深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用（yòng）材料的切向延伸，這樣可（kě）以獲得更大的成形（xíng）深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝（yì）方法，並沒有使材料完（wán）全分離，切口的廢料可在以（yǐ）後的（de）修邊（biān）工序中一並切除，否則，將產生從衝模中清（qīng）除廢料的困難。

四.工藝（yì）切口的布置原則

工藝切口的大（dà）小和形狀，要視其所處的區域情況和其（qí）向外補充材料的要求而定（dìng）。一般需遵循以下原則：

1．切口（kǒu）應與局部突起（qǐ）的形狀（zhuàng）輪廓相適應，以（yǐ）使材料（liào）合理流動（dòng）。

2．切口之（zhī）間應（yīng）留有（yǒu）足夠的搭邊，以使凸模張緊材料（liào），保證成形清晰，避免波紋（wén）等缺（quē）陷，這樣，可保證修（xiū）切（qiē）後可獲得良好的翻（fān）邊孔緣質量（liàng）。

3．切口的切斷部分（即開口）應（yīng）鄰近突（tū）起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均（jun1）勻，否則，不一定能防止紋產（chǎn）生。

五.在哪（nǎ）些衝壓生產中必（bì）須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產（chǎn）中，材料（liào）較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件（jiàn），適用於多工位（wèi）傳（chuán）遞式模（mó）具的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要（yào）求

精密模具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對也（yě）較高。為了保證整副（fù）模具有較高的壽命，特別要求模具零件損（sǔn）壞或磨（mó）損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因此（cǐ），要求（qiú）模具（jù）的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模（mó），可稱為互換性衝模具。

七.精密（mì）級進模的（de）排樣設計有（yǒu）何（hé）意（yì）義

合理的排樣（yàng）設計，可以使模具（jù）各工位加工協調一致，可以（yǐ）大（dà）大提高材料（liào）的利用率、製造精度、生產率和模（mó）具壽命（mìng），也可降低模具的製造難度。因此，排樣設（shè）計是精密級進（jìn）模設計中的最關鍵的綜合性技術（shù）問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合（hé）分析判斷，才能使排樣趨於合理。

八（bā）.什麽叫載體

在級進模工作時，運載坯料（liào）到各工位進行各種衝裁和成形加工的物（wù）體就稱為載體（tǐ）。載體與坯（pī）件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接（jiē）的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中，要求載體始終保持送進（jìn）穩定和定位準確，因此，要（yào）求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座有（yǒu）什麽要求

精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度（dù）高。因此，通常采用結構（gòu）鋼（gāng）做模座，其厚度要求比標（biāo）準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些（xiē）類型

凹模結構常用類型有（yǒu）整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通（tōng）衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精密級進模中，常采（cǎi）用拚塊式和嵌塊式凹模。