鋅合金電鍍起泡解（jiě）決方法

鋅合金壓鑄件目（mù）前廣泛（fàn）應用於各種裝飾方（fāng）麵（miàn），如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求（qiú）高，並（bìng）要求有（yǒu）良好的表麵處理性能。而鋅合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵（miàn）在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部（bù）表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或（huò）電鍍（dù）後出現（xiàn）。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔（kǒng）洞引起：主要是（shì）氣孔和收（shōu）縮機製，氣（qì）孔往往是圓形，而收縮多數是不規則（zé）形。

氣孔（kǒng）產生原因：a金屬（shǔ）液在充型、凝（níng）固過程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時（shí），最終留在鑄件中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產生（shēng）原因：a金屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或（huò）最後凝固部位（wèi）得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位（wèi）。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表（biǎo）麵處理（lǐ）時，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨（péng）脹;或（huò）孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅（xīn）合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電（diàn）鍍加速了這一禍（huò）害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮（cháo）濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬（shǔ）液在（zài）充型（xíng）過程中，先進入（rù）的金屬液接觸型壁過早凝固，後（hòu）進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄（zhù）件表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋有可（kě）能滲（shèn）入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高（gāo）的模溫（wēn）使晶粒粗大;e有（yǒu）害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔（gé）紋、熱裂（liè）紋，電鍍時（shí）溶液會（huì）滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決（jué）缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想的金屬流應不（bú）斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速（sù）地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達（dá）到（dào）這個目的。在充（chōng）填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵（miàn）積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模（mó）外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均（jun1）勻散熱，同時凝固。可（kě）通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產（chǎn）生。

對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可提（tí）高模（mó）具溫度（dù），加大內澆（jiāo）口速（sù）度，或在冷（lěng）隔區加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓（yā）鑄件厚薄不要急劇（jù）變（biàn）化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作（zuò）調整;降低（dī）模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前（qián）的表麵處理是引起鋅（xīn）合金（jīn）起泡的主要原因（yīn），因為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反應，也（yě）易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序（xù）;

去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金（jīn）電（diàn）鍍起泡（pào）的主要原因（yīn）：

去油一般是（shì）用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比（bǐ）的強酸（suān），有很強的（de）浸蝕性，所以一（yī）般鋅合（hé）金（jīn）在電鍍時不去油，用硫酸活化（huà）一下即可電鍍（dù）)

鋅合金的電鍍工藝：

由（yóu）於鋅合（hé）金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在（zài）表麵鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米左右（yòu）)

不過，鋅合金在壓鑄後組（zǔ）織的鬆散也（yě）會導（dǎo）致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象（xiàng）的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關（guān）鍵的因素，如果一個電鍍商很（hěn）少或是（shì）根（gēn）本沒（méi）有加工（gōng）過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的（de）電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有（yǒu）必要的(由於電鍍廠家一般都是又差（chà）又髒，可能是重汙染（rǎn）行（háng）業的關係，小作（zuò）坊從事的較（jiào）多，優秀的（de）私營電鍍廠少之又少，各位如果都（dōu）能夠走出去做品質的話，想（xiǎng）是收獲一定不少)。