梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算（suàn）：（根據基本尺寸（cùn）計算公示（shì）表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙（yá）頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬（kuān）度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果（guǒ）材質較硬（yìng），如鋼件（jiàn）、等一般（bān）就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要（yào）留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大（dà）0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範（fàn）圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設（shè）“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這（zhè）樣精車時；刀的兩側都能修（xiū）光。

二、①一般要求較（jiào）高（gāo）的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注（zhù）意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺（luó）紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸（cùn），最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣（yàng）梯（tī）形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形（xíng）螺紋（wén）的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的（de）加工有很多種：直進法、斜進法、左右（yòu）切削法、車直槽法、分層法等（děng）等。由於梯形螺紋較之三（sān）角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙（yá）型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃（chī）刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以（yǐ）很好地解決出現的（de）問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是（shì）直進法和左右切（qiē）削法的綜合應（yīng）用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分（fèn）層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而（ér）是把槽分成若幹層（céng），每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切（qiē）削都采用左右交替車削（xuē）的方法，背吃刀量（liàng）很小，刀具隻需沿左右牙型線切削（xuē），梯形螺紋（wén）刀始終隻有一個側刃參加切削（圖（tú）2），從而（ér）使排屑比（bǐ）較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作（zuò）。

二、尺寸計算（suàn）（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統（tǒng）為例，圖（tú）1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略（luè））

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻（què）

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀（dāo）量初始值（zhí）（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到（dào）右邊加工（gōng）起（qǐ）到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因（yīn）改變切深後右（yòu）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因（yīn）改變切深後左邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於（yú）34時每次（cì）吃刀深（shēn）度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯（tī）形螺（luó）紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5