我們知道汽車在製(zhì)造過程當中是由成千上萬個(gè)衝(chōng)壓件所構成。而衝壓件緊(jǐn)要是有各式各樣五金衝壓件、精密五金配件、電(diàn)子元器件等拚接而成。
衝壓件(jiàn)的製造質量(liàng)對整車質量(liàng)影響非(fēi)常大,對於轎車和各類客(kè)車(chē)尤顯重要。在衝壓件的製(zhì)造中,聽憑對於(yú)擁有繁雜空間幾何形狀的大型衝(chōng)壓件、內飾件、焊 匠輾受成等,還是對於容易的小型衝(chōng)壓件、內飾件等,比較多利用專業用的檢測夾具(簡稱檢具) 作為緊要(yào)檢測手段,用於掌控程序間的產品質量。檢具檢測擁有(yǒu)迅速、準確、直觀、方便等長處,特別適用於大量生產的(de)須要。八十時期中期之後,伴隨著轎車和客車 工業的迅速發展,衝壓件(jiàn)檢具在(zài)中國汽車行業的運用已相當普遍。
汽車衝壓件檢(jiǎn)具的構(gòu)成(chéng)及特征
與五金加工件相比較,汽車衝壓件的檢測有以下(xià)特征:
1.工件形(xíng)狀(zhuàng)常常較繁雜、不規(guī)則,定位、支承、裝夾較困難;
2.工(gōng)件剛性一般(bān)較差,在檢測(cè)過程當中容易因變形引起偏差;
3.除少數小衝壓件外,通常將衝(chōng)壓件的尺寸基準置於車身坐標係中來處(chù)置(zhì),除了工件的很(hěn)多特征部(bù)位(如孔、凸(tū)緣等) 相(xiàng)較於鄰近坐標線的距離尺寸在圖上給予標注外,對(duì)於(yú)大部分外(wài)觀輪廓(特別是自由曲麵(miàn)) 並未給出尺寸數值。當前,至(zhì)八十時期還普(pǔ)遍運(yùn)用的以(yǐ)坐標網(wǎng)格標注尺寸的模(mó)式已漸漸被CAD 數據所代(dài)替。由設計部(bù)門供應的衝壓件(jiàn)、焊(hàn)接件乃至車身的CAD 數據可一並作為製造模具、焊(hàn)接夾具和檢(jiǎn)具的尺寸根據。圖1 為一轎車車身坐標係示意(yì)圖。坐(zuò)標原點位於前軸中點,沿X 、Y、Z 軸(zhóu)平行擺設的網(wǎng)絡(luò)線以100mm 的間距穿過車身,用於明確車身上的所有位置點,借助那些網(wǎng)絡線可明確車身上各個(gè)零配件的位置。當然,據(jù)此也可以製表模式作出早先曾運用的坐標(biāo)網格標注尺寸。
相信伴隨著諸多五金(jīn)加工廠公司的不段不斷壯大,汽車衝壓件還有各式各樣五金(jīn)加工元器件的生產規(guī)模也一定可以獲(huò)得保障。