​五金鈑金材料加工工藝流程

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業（yè），對於任何（hé）一個（gè）鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

 一、材（cái）料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作（zuò）用不（bú）同，選用材料不同，一（yī）般需從產品及其用途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料（liào）、P料、N料主要不作（zuò）表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化（huà）學氧化），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的料件，大（dà）量用於各種插箱中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不（bú）作任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的（de）最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求（qiú）重點尺寸；

4、新舊版圖（tú）麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金（jīn）加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件（jiàn）結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但（dàn）隻能加（jiā）工無孔無切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在板材上（shàng）將零件展（zhǎn）開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效率高，精（jīng）度高，成本低（dī），適用（yòng）大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加（jiā）工機（jī）床（chuáng）可（kě）識別的程式（shì），讓其根據這些程（chéng）式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方（fāng）式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注（zhù）意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主（zhǔ）要有壓鉚（mǎo）螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將（jiāng）其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就（jiù）是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模（mó）具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下（xià）一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生（shēng）幹涉的後折（shé）。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於（yú）不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提（tí）高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型（xíng）焊（hàn）接（jiē）；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵（miàn）積；

CO2焊（hàn）：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足（zú），需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法。