​衝（chōng）壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形（xíng）為開口空心（xīn）零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋（pāo）物線形及其他（tā）不規則形狀的薄壁零件（jiàn），如果與其他衝壓成形工藝配（pèi）合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品（pǐn）的拉伸成型（xíng）加（jiā）工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加（jiā）工：使（shǐ）用壓板裝置，利用凸模的衝壓（yā）力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔（qiāng）內，使之成（chéng）形為帶（dài）底的容器。容器（qì）的側壁與拉伸方向平行的（de）加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角（jiǎo）錐）形容器、半球形容（róng）器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還（hái）包含擴形加工（gōng）。

再拉伸加工：即（jí）對一次拉伸加工無法完成的深拉伸（shēn）產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸（shēn）加工：將前（qián）工序的拉伸工件進行反向拉伸（shēn），工件內側變（biàn）成外側，並使其外徑變小的（de）加工。

變薄拉（lā）伸加工：用（yòng）凸模將已成（chéng）形容器擠入（rù）比（bǐ）容器外徑稍小的凹（āo）模型腔內，使帶底的（de）容器外徑變小，同時壁厚（hòu）變薄，既消除壁厚偏差（chà），又使容器表（biǎo）麵光滑。

使（shǐ）用衝壓（yā）設備進行五金（jīn）衝（chōng）壓拉伸加工時，包括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓（yuán）筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產（chǎn）品的拉伸。法蘭與底部均（jun1）為平麵形狀，圓筒側壁（bì）為軸對稱，在同一圓（yuán）周（zhōu）上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉（lā）深（shēn）變形。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯（pī）的變形為拉伸變形，但變形量與（yǔ）變形比沿輪廓形（xíng）狀相應變化。曲率越大的部（bù）分，毛坯（pī）的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的（de）部分，毛坯的塑（sù）性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形的低矩（jǔ）形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸（xuán）空的，不貼模，直到（dào）成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不（bú）是簡單的拉（lā）伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向（xiàng）為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域（yù））坯件的變形為脹形變形（xíng）（徑（jìng）向和切向均為拉應力）。

6、帶（dài）凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部（bù）局部（bù）接（jiē）觸，其餘大部分處於懸空的不受（shòu）約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉（lā）伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉（lā）伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工（gōng）。其應（yīng）力（lì）應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起（qǐ）皺，故成形極限主要受壓（yā）縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進（jìn）行角形再拉（lā）伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸（shēn）加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉（lā）伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸（shēn）加（jiā）工。寬（kuān）凸緣（yuán）拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣（yuán）直徑（jìng）保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與（yǔ）凸模接（jiē）觸的局部麵積傳（chuán）遞成形力，極易引起坯料局部過度變（biàn）薄乃至破裂，需要經過多次過渡（dù）逐（zhú）漸（jiàn）成（chéng）形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯（tī）外形（xíng）與錐形部的內形相切，最（zuì）後脹形成錐形（xíng）。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩（jǔ）形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差（chà）別。多工位自動搬（bān）送（sòng）壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形（xíng）、尺寸伴（bàn）隨拉伸（shēn）高度的（de）變化。

12、曲麵（miàn）成形加（jiā）工（Surface forming）：

曲麵拉（lā）伸成形，使金屬平板坯料外法（fǎ）蘭（lán）部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平（píng）底的（de）曲麵形狀的（de）空心產（chǎn）品的衝（chōng）壓成形方法。

13、台階（jiē）拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產（chǎn）品進行再（zài）拉伸加工，成形為（wéi）右（yòu）側的台階形底（dǐ）部（bù）。深度較深的部分在拉伸（shēn）成（chéng）形的初期就產（chǎn）生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變（biàn）形。在台階變化部分的側壁易（yì）誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺（zhòu）可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄（báo）拉伸加工（Ironing）：

與普（pǔ）通拉伸不同（tóng），變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在（zài）通過間隙時，處於（yú）較大的均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中（zhōng）壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光（guāng）滑度，提高精度和（hé）強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵（miàn）板產品是板材衝壓件，表麵形狀複（fù）雜。在拉伸（shēn）工序（xù）中，毛坯（pī）變（biàn）形複雜，其成形性（xìng）質已非簡單的拉伸成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在的複合成形。