​CNC數控加工工（gōng）藝原則

　　

CNC數控（kòng）加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工（gōng）階段（duàn）中就需（xū）加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段（duàn）中（zhōng），也可以安排（pái）某些次要（yào）表麵的半精加工。

 

    當確定了（le）零件表麵的加工方法和加工階段（duàn）後，就可以將同一加（jiā）工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的（de）方法

 

    在（zài）數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原則（zé）劃分工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

 

（1）按（àn）所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法（fǎ）完成。

 

（2）按（àn）工件（jiàn）安裝次數（shù）劃（huá）分

    以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在保證（zhèng）零件加工（gōng）質量的前提下，一次裝夾完成（chéng）全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中（zhōng）完成的那一部分工藝（yì）過程作為一（yī）道工序，將精（jīng）加工中完成的那一部分工藝過程作為另（lìng）一道工序。這種劃分方法適（shì）用於（yú）零件（jiàn）有（yǒu）強度和硬度要求（qiú），需要進（jìn）行熱處理或（huò）零件精度要求較高，需（xū）要有效去除內應（yīng）力，以及零件（jiàn）加工後變形較大，需要（yào）按粗、精加（jiā）工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成（chéng）相同型麵的那一部（bù）分工藝過程作（zuò）為一道工（gōng）序。

    對於加工表麵多而且（qiě）比較複雜（zá）的零件，應合理安排（pái）數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決（jué）好工序間的銜接問題。

 

2．加工（gōng）工序劃分（fèn）的原則 零件（jiàn）是由多個表麵構成（chéng）的，這（zhè）些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應遵循一定（dìng）的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的（de）加工順序按照粗加（jiā）工、半精加工（gōng）、精加工和光（guāng）整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵（miàn）質量。如果零件的全部表（biǎo）麵（miàn）均（jun1）由（yóu）數控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速（sù）去除（chú）大部（bù）分加（jiā）工餘（yú）量，再依次精加（jiā）工各個表麵，這樣可（kě）提高生產效率，又可保證零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位（wèi）置精（jīng）度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛（gāng）度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可（kě）以考慮（lǜ）這些加工表（biǎo）麵分別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序完成。對（duì）於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零（líng）件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得（dé）到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度（dù），這（zhè）樣有利於提高零（líng）件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開（kāi）始，總（zǒng）是把用作精加工基準的表麵加工出來，因（yīn）為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程（chéng），總是先對定位基準（zhǔn）麵進（jìn）行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例（lì）如，軸類零件總是對（duì）定位基（jī）準麵進行粗加工和（hé）半精加工，再進行精加工。例如軸（zhóu）類零件總是先加工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精（jīng）基準麵（miàn）不止一（yī）個，則應該按照（zhào）基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則（zé）

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大，用平（píng）麵定位比（bǐ）較穩定（dìng）可靠，故（gù）應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續（xù）的（de）加工有一（yī）個穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的（de）表麵（miàn）上加工孔，加（jiā）工變得容（róng）易一些（xiē），也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加（jiā）工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加（jiā）工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位（wèi）基（jī）準加工（gōng）孔，再以精度較（jiào）高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數（shù）控加工中，應盡可能按刀具進（jìn）入加工位置的順序安排（pái）加工順序.