​數控（kòng）車床（chuáng）上螺紋加工的三大（dà）問題和解決方法

　　

在螺紋車削過程中，經常會因（yīn）螺紋刀具磨損（sǔn），崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直（zhí）接影響車削（xuē）螺紋的精度（dù），特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製約了（le）數控車床加工螺紋（wén）的加工效率，螺紋精度要求較（jiào）高時，如梯（tī）形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不（bú）能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控（kòng）車削螺紋（wén）將不能得到很好的應用。

 

螺紋在數控車床中加工的原理

 

數控車（chē）削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別（bié），普通車床是通過齒輪（lún）機械傳遞與絲杠聯動後車（chē）削，即（jí）主軸每轉一轉，刀架（jià）移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這（zhè）條傳動（dòng）鏈（liàn）不能斷開，否則會亂扣。而數（shù）控車削（xuē）是通過主軸上安（ān）裝的編碼器發出脈衝信（xìn）號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電（diàn）機通過滾珠（zhū）絲杠控製刀具進行移動，實現（xiàn）螺紋的車削，為（wéi）了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋的起始加工位置，當程（chéng）序加（jiā）工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編（biān）碼器發出同步信號（零（líng）位信（xìn）號）後，進行（háng）車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還（hái）是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在（zài）同一螺旋線上，所以不（bú）會產生亂扣現象。

 

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

 

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象（xiàng），一般常（cháng）見於焊接刀，由（yóu）於（yú）製造粗糙，刀杆尺寸不精（jīng）確，中心（xīn）高（gāo）需加墊片進行調整，中心（xīn）高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝（zhuāng）偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表（biǎo）麵粗糙度。

 

（2）粗精（jīng）車（chē）刀對刀

在加工（gōng）高精度（dù）螺紋及梯形螺（luó）紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對（duì）刀產生偏移大（特（tè）別是Z向）會（huì）使螺紋（wén）中徑變大產生（shēng）報廢。

 

（3）修（xiū）複工件對刀

修（xiū）複工（gōng）件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線（xiàn）與編碼器一轉信號發生了變（biàn）化，再次修複加工時會產生亂扣（kòu）。

 

解（jiě）決問題（tí）的方法（fǎ）

 

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持（chí）等高，刀具刃（rèn）磨後用對刀樣板靠在工（gōng）件（jiàn）軸線上進行對刀，保（bǎo）持刀尖角安裝正確。如使用數（shù）控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀（dāo）杆（gǎn）靠緊刀架的側邊即可（kě）。

 

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基（jī）準點，采用（yòng）通（tōng）常方法對刀即可，在實際的對刀過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

 

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩（bēng）刀的現象，需重新（xīn）刃磨刀具後對刀，工件（jiàn）未取（qǔ）下修複，隻需把螺（luó）紋刀安裝的位置與（yǔ）拆下前位置重合在一（yī）起，這等同（tóng）於同一把車刀加工。

 

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進（jìn）行修複加工工（gōng）作，如何確定加（jiā）工起點與一轉信號（hào）位置，首先可用試驗棒進行表麵深為（wéi）0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參（cān）數（shù）與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺（luó）紋起點右端（duān）麵整數螺紋導（dǎo）程距（jù）離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋（wén）車削起點，並在卡盤圓表麵（miàn）相應位（wèi）置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋（xuán）起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號（hào）位置被記錄下來，卸下（xià）試驗（yàn）棒，裝（zhuāng）夾上（shàng）要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到（dào）加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖（jiān）至任意一個完（wán）整螺紋槽內，記下對（duì）應Z向絕對坐標，最後計算車（chē）刀Z向定位（wèi）起點坐標，根據計算結果修改程（chéng）序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀（dāo）具所在螺紋槽到螺紋（wén）起點的螺紋槽的個數（shù），t為螺距。

 

例：設（shè）當前（qián）z值為-10，n為2，t為3，則（zé）

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

 

車削螺（luó）紋過程中裝刀和對刀至關重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在已有螺（luó）紋溝槽（cáo）基礎上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保證主軸零位信號（hào）位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。