​數控車床加工過程中的六大注意事項

　　
數控車床（chuáng）加工（gōng）的工藝與普通車（chē）床（chuáng）的加工工藝（yì）類似（sì），但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完（wán）成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率（lǜ）的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這（zhè）些決定著加工時（shí）間、刀具壽命和加（jiā）工質量。經濟有效的加工方式必（bì）然是合理的選擇了切削條（tiáo）件。


切削條件的三（sān）要素（sù）：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提高刀（dāo）具壽命（mìng）會減少1/2。


進給條件（jiàn）與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的（de）影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有（yǒu）切削速（sù）度和進給量（liàng）大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


用戶（hù）要根據被加工的材料（liào）、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速（sù）度。如下表：


最適合（hé）的加工條件的選定是（shì）在這些（xiē）因素的基礎上選定的。有規（guī）則的（de）、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說（shuō），可以（yǐ）采（cǎi）用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選擇刀（dāo）具


1)粗（cū）車時，要選強（qiáng）度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的（de）要求。


2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀（dāo）片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避（bì）免采用專用夾具；


2)零件定位基準重（chóng）合（hé），以減（jiǎn）少定位誤差。

 

4.確定（dìng）加工路線


加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡（jì）和方向。


1)應能保證加（jiā）工精度和表麵粗糙要求；


2)應盡（jìn）量縮短（duǎn）加工路線（xiàn），減少刀具（jù）空行程時間。

 

5.加（jiā）工路線與加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未達到普及（jí）使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如（rú）必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程（chéng）序（xù）的靈活安排。



6.夾具安裝要點


目（mù）前液壓卡（kǎ）盤和（hé）液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實（shí）現（xiàn）的。液壓（yā）卡盤夾緊要點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上的修光刃指的是在刀（dāo）具刀刃後麵副（fù）偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一（yī）次二次（cì）切削相當於精加工過（guò）程去處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工件的表（biǎo）麵粗糙度多（duō）應（yīng）用於進（jìn）行精加工（gōng）的刀具上。