​五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口（kǒu）之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之（zhī）分。

 

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響

 

1、間隙對斷麵質量（liàng）的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角（jiǎo）、刺（cì）錐度大（dà）；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量（liàng）特征。

 

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口（kǒu）尺（chǐ）寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁間隙有直接的關係。

 

3、間（jiān）隙對衝裁力的（de）影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具（jù）壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥（fá）均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對（duì）模具壽命極（jí）為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不均（jun1）勻的影響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的衝裁力（lì），較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是（shì）綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為最大合理聞隙,下（xià）限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個（gè）範圍值。在其體（tǐ）設計模具時（shí）,根據工件和生產上的（de）具體要（yào）求可按下列原（yuán）則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙（xì）值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在（zài）使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間（jiān）隙（xì）增（zēng）大,應當按Zmin值來計算。