​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程（chéng）而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某（mǒu）一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加（jiā）工（gōng）階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段（duàn）中，也可以安排某些次要（yào）表麵的半（bàn）精加工。

當確定了零件表麵的（de）加（jiā）工方法和加工階段後（hòu），就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分（fèn）的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集（jí）中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀（dāo）具完成的工藝（yì）過程作為一（yī）道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工（gōng）表麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法（fǎ）完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃分

以（yǐ）零件一次裝夾能夠完成的工藝過（guò）程作為一道工（gōng）序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前（qián）提下（xià），一次裝夾完（wán）成（chéng）全部的（de）加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分（fèn）

將（jiāng）粗加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作（zuò）為另一道工序。這種劃分方法（fǎ）適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及零件加（jiā）工後變形較大（dà），需要按（àn）粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序。

對於加工（gōng）表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數（shù）控加（jiā）工、熱處理和輔助工序的順序，並解決（jué）好工序間的銜接（jiē）問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各表麵之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到零（líng）件的設（shè）計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精（jīng）的原則

各表麵（miàn）的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的順序進（jìn）行，目的（de）是逐步提高零件（jiàn）加工表麵的精度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控（kòng）機（jī）床（chuáng）加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加（jiā）工時可快速去除大（dà）部分（fèn）加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精（jīng）度和（hé）表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求（qiú）較高的加工表麵。這並不是（shì）絕對的，如對於一些尺寸（cùn）精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工（gōng）表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的加工（gōng）表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力（lì）變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工（gōng）原（yuán）則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進行粗（cū）加工和半精加工（gōng），必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精加工，再進行（háng）精加工。例（lì）如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔（kǒng），再以（yǐ）中（zhōng）心孔麵和定位（wèi）孔為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準麵不止一個（gè），則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後（hòu）孔原（yuán）則

對於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠（kào），故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平（píng）麵作為定位（wèi）基準麵（miàn），而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精度。通（tōng）常，可按零件的加工部位劃分工序，一（yī）般先加（jiā）工簡（jiǎn）單的（de）幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則（zé）

對於精（jīng）密（mì）套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基（jī）準加工（gōng）孔，再以精度較（jiào）高的孔作為定位基（jī）準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的（de）夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數的原則

在數控加工中，應盡可（kě）能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.