​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進（jìn）行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大（dà）部分的（de）實際加（jiā）工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削（xuē）深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調（diào）整（zhěng）參數充分發揮刀具切（qiē）削性能（néng），使（shǐ）切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的（de）數值計（jì）算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而（ér）已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡（jìn）量選擇（zé）好的尋邊器（qì），如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~