​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機（jī）床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話（huà）來說（shuō），就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要（yào）素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計（jì）算（suàn）：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大（dà）部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了（le）。以上是總結（jié）的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴（bàn）們受益哦~