加工中心精度（dù）變差是什麽原（yuán）因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的（de）進給動態根（gēn）據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變（biàn）化（如（rú）絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新（xīn）調整及修改間隙補償量來解決（jué）。當動（dòng）態（tài）跟蹤誤差（chà）過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好（hǎo）；位置（zhì）反饋電纜接插（chā）件是（shì）否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增（zēng）益電位器是否良好；相應（yīng）的伺服驅動（dòng）裝置是否正常。

 二、機床運（yùn）動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當（dāng）延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之（zhī）間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置環的增益（yì）。

三、兩軸聯（lián）動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是（shì）機械未調整好造（zào）成的。軸（zhóu）的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不（bú）當（dāng），會導（dǎo）致過象限（xiàn）時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢（tuǒ）圓）   

這時（shí）應首先檢查各（gè）軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大，可（kě）調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動（dòng）器（qì）或感應（yīng）同步器的接口板是否調好，再（zài）檢查機（jī）械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。