模具工廠CNC加工（gōng）編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部（bù）門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中（zhōng）執行標準化作業，可以提高（gāo）工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺（chǐ）寸要按數做準（zhǔn）。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差（chà）校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留（liú）0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單（dān）邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔的尺寸數（shù）做準。

2. 鑲件扣位

鑲件（jiàn）扣位的側（cè）邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作（zuò）員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠（jiāo）位尺寸

所有（yǒu）膠位（wèi）的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底（dǐ）部（bù）深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工（gōng）程序需開補償單（dān）邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模（mó）仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做（zuò）準，操作員按照圖紙公（gōng）差用較表測數，而行（háng）位槽兩側按照圖（tú）紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操（cāo）作員用塊（kuài）規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏（cáng）CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數（shù）測量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配。

4. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外）。

5. 插穿（chuān）、碰（pèng）穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位（wèi）相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬（cuì）火的異（yì）形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加（jiā）工時較表分中。

2. 所（suǒ）有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖（tú）紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形（xíng）不規則的模仁鑲（xiāng）件(凸CORE)的分中問題詳情見後部（bù）分（fèn）。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根（gēn）據工件形狀需與操作組商討，采用穩（wěn）妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分（fèn）。

2. 行位和（hé）前後模仁，有相配的位置，行位（wèi）需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五（wǔ）、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法，碰（pèng）數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

六、模胚（pēi）加工

1. 模胚（pēi）

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避（bì）免誤解而出現加工混亂，編程（chéng）時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱（zhù）孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與（yǔ）相關人員交待（dài）清楚，並在程序單上（shàng）注明清（qīng）楚模胚的零位位置。

2.  A板（bǎn）

（1） 模框精加工，程序加工模框（kuàng）底部時（shí），需（xū）按照圖（tú）紙尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量（liàng），操（cāo）作員按圖尺寸用塊規緊配，公差（chà）保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配（pèi）測試（shì），公差保證在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較（jiào）表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊（kuài）規（guī）緊配，公差保證-單邊（biān）0.02~0.01mm內。

（2）模（mó）框行（háng）位（wèi）槽底的（de）(Z值)深度需按照圖紙尺（chǐ）寸加工（gōng）到數，操作員（yuán）按照圖公差用校表測數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公（gōng）差保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工（gōng）時，深度需鑼（luó）深0.02mm，操作員用千分卡（kǎ）測數，公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉頭位（wèi）的側邊（biān）需加工到尺（chǐ）寸（cùn）。

（2）斜（xié）頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸（cùn）到位。

（3）其它位置按（àn）照3D圖的尺寸加工準尺（chǐ）寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配（pèi）要（yào）求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加（jiā）工準尺寸（cùn），以（yǐ）鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要（yào）求的尺寸，需在上固定板的底部程（chéng）序加工鑼準尺寸，操作員需（xū）用校（xiào）表測數（shù），而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需（xū）用（yòng）針（zhēn）規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖（tú）加工準尺寸。

（5）下固定（dìng）板：有鑲件裝配要求的（de）尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照（zhào）3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情（qíng）況（kuàng）所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座（zuò）標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留（liú）工藝台，精加工時便於（yú）裝夾。

3. 精加工先鑼模仁（rén）底部（bù），而避（bì）免撞花（huā）模（mó）仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後（hòu）模（mó）仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工（gōng）：程序加工需（xū）按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員（yuán）做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準（zhǔn）尺寸數。