如何提高CNC數控加工效（xiào）率

近年（nián）來，隨著新型產品（pǐn）的（de）不斷出現和零件複雜（zá）程度的不斷加大，數控加（jiā）工以其強大的（de）優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市（shì）場優（yōu）勢的決定因素之一（yī），因此，如何提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨（lín）的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技（jì）術，但它（tā）離不開（kāi）相（xiàng）應的管理及配套技術．要提高（gāo）數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加（jiā）強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第（dì）一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技（jì）術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它（tā）的生命周期，一（yī）台新設備、一項新（xīn）技術在一定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的（de）技術和設備。

第三（sān），在（zài）數控加工技術的發展過程中，人的素質起著（zhe）決定性的作用，這裏的人（rén）包括管（guǎn）理人員、工程（chéng）技術人員、工程（chéng）維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖（suī）然智（zhì）能化（huà）程（chéng）度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有（yǒu）技術好的編程（chéng）人員，數控（kòng）機床的效率（lǜ）就不可能得到有效地提高，沒有好（hǎo）的機床操作者就達不到最佳加工方式，產（chǎn）品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控（kòng）機床往（wǎng）往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類（lèi）的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的（de）工件又（yòu）不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不（bú）控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計（jì）劃性（xìng）不強（qiáng），安排數控加（jiā）工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機（jī）床來（lái）“突擊加工”，但由（yóu）於數控機床準備工時較長，經常出現不能（néng）按時完成任務的情況．因此（cǐ），管理層對數（shù）控技術的應用的發（fā）展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施（shī）

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具（jù）質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從（cóng）以下幾個方麵采取措施：第一，對（duì）刀具進行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第（dì）二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使（shǐ）用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的（de）刀具能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具（jù）進行計算機管理。隨著數控（kòng）加工（gōng）複（fù）雜程度（dù）的不斷（duàn）增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤（wù）。所以，應（yīng）該推（tuī）行刀具的計算（suàn）機（jī）管理，刀具（jù）的（de）計算機管理應該包括出入庫管理、借還管（guǎn）理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀（dāo）具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢、與切削（xuē）參數數（shù）據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存（cún）量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件（jiàn）的安裝時間和測量時間有直接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助（zhù）時間。

（2）盡可（kě）能（néng）提高工（gōng）件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量（liàng）和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件（jiàn）產生裝（zhuāng）夾變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助（zhù）管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要（yào）盡量（liàng）統一，從而簡化（huà）編程和刀具選（xuǎn）擇（zé）。

（2）設（shè）計合理的工件結構，使其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗糙度和尺寸精度更加合（hé）理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基（jī）準精度，使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工（gōng）藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反（fǎn）複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的試切加工，編程（chéng）工藝人員應（yīng）該親自到（dào）達現場指（zhǐ）導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下（xià），要完（wán）善（shàn）和製（zhì）定相關標準，如工（gōng）藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數（shù）控加工具（jù）有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀（dāo）具的種類和（hé）數（shù）量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件（jiàn）的編程（chéng）。編程的管理主要包括編程準備工作的（de）安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的（de）使用頻率（lǜ）和磨損情況（kuàng）以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故（gù）障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造（zào），以降低新設備投資費用（yòng），充分提高設（shè）備的使（shǐ）用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口（kǒu）機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並（bìng）提高數控加工技術人員的待遇。

同時（shí），還要（yào）注重環境溫度的控製。夏天（tiān）高溫，機床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所（suǒ）以，應該（gāi）改善數（shù）控加工車間的環境條（tiáo）件。

第三（sān），實現調（diào）度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人（rén）員（yuán）是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的（de）各項參數，隻有這樣，才能知（zhī）道（dào）什麽零件在什麽機床上（shàng）加工效（xiào）率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工（gōng）效率，應該多進行相關方（fāng）麵的培訓，在工藝（yì）方法上進行創新（xīn），提高數控機床的加工效（xiào）率（lǜ）。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是（shì）指適用於多品種、中小批量生（shēng）產（chǎn）的具有高柔性且自（zì）動化程度極高的製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了（le）傳統的剛性自動線隻適用（yòng）於大量生（shēng）產的局限性，表（biǎo）現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品（pǐn）多樣（yàng）化、製造低成本、製（zhì）造周期短的要求日趨迫切，由於（yú）微電子技術、計（jì）算（suàn）機技（jì）術、通訊技術、機械與控製技術（shù）的進步（bù），柔性製造技（jì）術發展迅猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台（tái）以上的CNC機床（或（huò）加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機（jī）的情況下（xià）實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性（xìng）的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠（yuǎn）遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是（shì）現代化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開發（fā）適用於中小批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別（bié）是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結（jié）論

要提高數控加工效率（lǜ），要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行（háng），經過實（shí）踐摸索，證（zhèng）明以上方法（fǎ）是行之有效（xiào）的，而且已經獲得相關企（qǐ）業單位的認可，正在得到應用和推廣。