五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙（xì）之分。

二（èr）、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間（jiān）隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對（duì）尺（chǐ）寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影響（xiǎng）

由（yóu）於（yú）工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴（yán）重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的（de）確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的（de）衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間隙（xì），最小（xiǎo）合（hé）理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個因素的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是（shì）一個範圍（wéi）值。在其（qí）體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上的具體要求可按下列原則（zé）進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。